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以弄清X80焊缝处各区的腐蚀性能为研究目的，采用失重法、SEM、XRD图谱分析、电化学实验及点腐蚀等方法对X80钢焊缝区腐蚀行为进行了研究。分析了显微组织、腐蚀时间、腐蚀产物对X80管线钢腐蚀特性的影响。实验结果显示：X80管线钢焊缝区中，母材和焊缝的组织，都由针状铁素体和下贝氏体组成，由于针状铁素体和下贝氏体具有尺寸较小、交叉分布、大角度晶界、存在亚结构和高密度可动位错，该组织在腐蚀介质中裂纹开裂需要很高的能量，使得焊缝和母材有较强的抗腐蚀能力。热影响区粗晶区组织以粒状贝氏体为主，还有少量板条贝氏体+多边铁素体，晶粒粗大，该区域明显出现脆化现象，硬度明显升高，塑性降低，抗腐蚀能力相对较差，成为服役工况下的腐蚀的薄弱环节。在5%NaCl+0.5%CH3COOH试验溶液中浸泡时，随着腐蚀时间的延长，X80钢的腐蚀速率降低； XRD分析表明腐蚀产物主要由FeOOH（表层）和Fe3O4（内层）组成。同时，X80钢试样在进行浸泡试验同时也伴随着沟槽腐蚀的发生，但通过数据表明X80钢焊缝区在5%NaCl+0.5%醋酸溶液中沟槽腐蚀不敏感的。在电化学试验中，从极化曲线显示出，随着腐蚀时间的延长，自腐蚀电位Ecorr升高，即腐蚀趋势减小，自腐蚀电流密度降低，即腐蚀速率降低。通过对实验用钢X80管线钢的母材组织在FeCl36H2O溶液中，其中稍许加入0.05mol/L的HCl溶液进行酸化，连续浸泡分别24h和48h的微观形貌组织观察，以及采用失重法测量腐蚀速率，利用极化曲线分析腐蚀趋势等。主要实验结论如下：腐蚀48h比腐蚀24h后的试样质量少1g左右，并且有腐蚀产物生成，平均腐蚀速率减小20g/(m2h)左右。腐蚀48h的点蚀孔的密度和孔径普遍大于腐蚀24h的，蚀孔深度的速率有所下降，但其腐蚀孔深度还是不断增大。热影响区较母材有更高的点腐蚀敏感性，随着点腐蚀时间的延长，腐蚀产物增多并且致密，导致热影响区较母材点腐蚀腐蚀速率下降。母材区较点蚀孔相对均匀，但热影响区更早产生腐蚀产物；焊缝局部无明显腐蚀孔出现，但其厚度明显变薄。