森吉米尔轧机故障诊断与改进技术研究

• 作 者: 李洪波
• 机 构: 江苏大学
• 出 处: 江苏大学
• 发表日期: 2009年期
• 关键词: 森吉米尔轧机 断带现象 故障诊断

森吉米尔轧机(简称ZR轧机)是生产不锈钢带钢产品的关键设备之一，而在生产过程中，森吉米尔轧机在轧制板形不好、板面和边部有严重缺陷的脆性原料时，经常出现的生产故障是断带。这不仅会严重影响轧机生产率的提高，而且还会损坏设备，每次故障发生都造成长时间停产换辊和检修，经济损失非常巨大。因此，长期以来，如何解决断带的问题已成为重要的研究课题。论文对大型ZR20轧机在生产过程中出现断带故障相关因素进行了理论分析和试验研究，并提出有效的改进方案。　　
论文首先论述了课题立项背景与研究意义及森吉米尔轧机故障诊断的研究现状，详细阐述了森吉米尔轧机工作机理及常见机械故障诊断方法，研究了森吉米尔轧机轧制力、紧急开放系统响应时间及过程试验，对ZPSS冷轧厂ZR2和ZR4轧机进行在线监测，分别记录下在发生断带故障时，紧急开放系统中快开阀和压下油缸活塞的响应滞后时间、压下油缸上下腔的压差、ZR轧机停车时间、压下油缸活塞移动速度等参数。经过分析和研究，针对ZR轧机存在的问题，提出如下轧机断带故障诊断方法和降低轧机断带故障率的措施：　　
(1)将主电机电流变化率，左右卷取机电流变化率，张力变化率三种信号同时作为断带检测信号。　　
(2)增加非接触式断带的检测装置。　　
(3)缩短主电机紧急停车时间。　　
(4)缩短紧急开放时间。　　
(5)改进喷射导板，改善由于堆钢造成的辊系损伤。　　
(6)增加在线监测系统，以期望提前预报断带。　　
经应用效果分析，该课题取得的经济效益是显著的，项目实施后，提高了机组有效作业率，保证了机组生产任务的完成，降低了生产成本。