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微型全分析系统（Micro TotalAnalysis Systems, μTAS）又称微全分析，是使化学分析设备微型化的一种系统，它将化学分析设备高度集成化，是近二十年来逐渐发展起来的一种新型的微型生化分析系统，又可以称其为芯片实验室（LabOn A Chip，LOC）或微流控芯片（Microfluidic Chips）。LOC目前已经在多个领域应用，尤其是化学领域和生物领域，例如基因和蛋白分析、新药开发、医疗检查、环境监测；以及微光学元件，例如微透镜、微光栅、波导和微光学传感器制作等；用于原位分析反应物，例如微流控芯片原位SERS检测。微流控芯片成本低廉、样品消耗量少、环境污染小、携带方便等诸多优点，会使其在未来被越来越多人熟知，也将具有更广泛的应用。随着微芯片系统尺寸不断地缩小，有些甚至达到微米级别，传统的制备微芯片的方法，如电子束刻蚀、湿法刻蚀等，不能满足人们日益增长的需求。从1960年第一台红宝石激光器的发明到如今已有五十多年过去，激光的应用已逐步渗透到科研领域、工业制造、医学治疗、国防等生产生活中。微加工技术是微电子行业的强力支撑，被广泛应用在微机电系统、微光电系统、微芯片中，飞秒激光直写空间分辨率为几十纳米，这么高的得分辨率超过了光学衍射极限，因此飞秒激光微纳加工技术更是这种强力支撑中的生力军，随着微全分析系统的不断发展，微流控芯片中的飞秒激光加工更是吸引越来越多的关注。文章中解释了飞秒激光双光子吸收的原理，并且介绍了微加工系统的搭建方法以及搭建过程中光路需要满足的某些条件。本文内容主要包括两个方面。1．传统的湿法腐蚀制备玻璃通道芯片。利用氢氟酸与二氧化硅发生化学反应腐蚀玻璃基底，通过调整腐蚀液的配比来控制腐蚀速率，从而得到形貌良好的通道结构。利用得到的微通道，以及聚苯乙烯和钛酸丁酯的特性，可以获得通道内的微筛结构，可以用于光催化反应中。2.利用飞秒激光加工的方法制备微通道内的微筛结构。本文提出了双次“曝光”一次显影的实验方法，来制备全SU-8通道内微筛结构。双次“曝光”包括紫外光刻曝光以及飞秒激光直写加工曝光；一次显影是指在曝光后对未显露的通道和加工结构进行统一显影。实验想法来自于2010年在LOC杂志上的一篇文章。SU-8材料的通道能够避免激光加工时，因通道壁与通道内填充物折射率不同而对结构造成影响。