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随着当今世界石油资源的日益减少和甲醇单位成本的降低，用甲醇作为新的石化原料来源和新型优质清洁能源，越来越受到国内外关注，其潜在的消费市场前景广阔。国内甲醇生产普遍存在着规模小、能耗高、产品质量低、污染重等特点。产品质量则关系到企业的核心竞争力，企业要在国内和国际市场上立足，产品质量是关键因素。
本文采用静态模拟的办法，以国泰公司24万吨/年甲醇精馏装置为研究对象，系统全面地分析和甲醇三塔精馏过程中各控制变量对产品质量、排放废水以及蒸汽消耗的影响，提出了各工艺参数的控制要求。本精馏塔进料的基本组成为甲醇94.78％、水5.10％、乙醇0.11％左右、其它微量杂质，本文选取甲醇、水及乙醇三种组分为代表，采用UNIFAC基团贡献法和P-R状态方程模拟生产过程中汽液平衡，理论板数的计算则采用了逐板计算法。
通过对生产过程的静态模拟，本文提出了塔的操作压力、采出比例、回流比、进料热状态及进料位置等控制变量的优化方案。