【摘 要】
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镁合金因密度小、比强度高,近年来在汽车、电子工业中的应用迅速增长; 消失模铸造是一种精密成型技术,它能以低的成本制造形状极为复杂的产品。为克服普通重力铸造中镁合金易
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镁合金因密度小、比强度高,近年来在汽车、电子工业中的应用迅速增长; 消失模铸造是一种精密成型技术,它能以低的成本制造形状极为复杂的产品。为克服普通重力铸造中镁合金易氧化燃烧、成型困难的缺点,华中科技大学将消失模铸造工艺与低压浇注技术有机地结合在一起,发明了一种适于镁合金复杂薄壁铸件成型的“低压消失模铸造新技术”。本论文分析了低压消失模铸造技术的工艺原理,建立了低压消失模铸造过程中金属液充型的物理和数学模型; 在各种工艺条件下浇注了薄板窗体、阶梯模样簇、电机外壳和发动机排气管四个典型的模样和产品,用电极触点法记录了镁合金低压消失模铸造的充型过程; 试验研究了镁合金低压消失模铸造中出现的浇不足、冷隔、气孔、粘砂等典型缺陷, 分析了这些缺陷的形貌特征、形成原因及影响因素,给出了缺陷形成过程的图解模型,提出了减少和消除缺陷的工艺措施。研究结果表明:低压消失模铸造新工艺的充型能力大大高于重力消失模铸造,在重力消失模铸造中易出现的镁合金铸件浇不足缺陷,在低压消失模铸造中可以大大减少和克服; 低压消失模铸造能获得轮廓清晰的镁合金薄壁复杂铸件,它特别适合于高精度、复杂、薄壁的镁(铝)合金铸件的生产。低压消失模铸造,在可控的压力及气氛下充型和凝固,非常适合于镁(铝)合金的铸造成型特点,其充型过程、浇不足和气孔缺陷等取决于充型气压及升压速度、模样特性、浇注温度、涂层性能、真空度、铸型、浇注系统等多方面因素,需对这些工艺参数进行优化和合理的耦合来调整充型过程,最后达到消除浇不足、气孔等缺陷之目的.
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