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军用电连接器绝缘体具有规格多、同一系列产品之间具有相似性(即外形、孔的形状结构相同,但尺寸或孔的数量、位置不同)等特点。当规格或型号发生变化时,用传统方法设计存在设计重复、工作量大、设计周期长、对市场响应慢等显著缺点。另外,当用模具CAD系统进行绝缘体成型模具设计时,设计者必须重新对绝缘体建模,无疑降低了设计效率与准确性。如果采用参数化设计技术便可有效地解决这些问题。 目前参数化技术已趋于成熟,并且在一些主流的CAD软件中得到应用。但作为并不针对某一特定产品的通用型软件,这种应用只是参数化技术的基础性应用,对特定产品的设计效率通常不够高。而设计者所希望的往往是,通过专用参数化设计系统实现对特定产品的快速设计。本课题的提出正是基于这一点,即通过UG三维设计平台开发军用电连接器绝缘体参数化设计系统。该系统不仅实现了绝缘体的快速设计,并为进一步的成型工艺分析和模具CAD系统奠定了基础。主要完成的工作和取得成果如下: 1.首先探讨了参数化设计理论,在分析设计系统要求和UG二次开发工具及其参数化建模方法的基础上,提出了基于UG建立绝缘体参数化设计系统的研究方案,并采用表达式法和UG/Open API相结合实现参数化建模,在Visual C++开发环境下选择Microsoft Access作为参数的数据库管理系统。 2.通过分析军用电连接器绝缘体的形状结构特点,研究提出了基于典型形状特征的参数化建模思路,把绝缘体按形状特征分为两种特征,即孔特征和外形特征,先对两者分别进行参数化设计,然后通过坐标参数约束两者的相互位置,最后通过布尔求差运算完成新绝缘体的设计。 3.利用UG二次开发工具以及MFC建立系统界面,编写界面控制程序及建模程序。同时建立参数数据库,并通过UG/Open API调用MFC,实现了用数据库参数直接驱动建模程序来建立三维参数化模型。 4.设计系统的功能特点表现在:既可从界面输入参数,也可通过数据库操作界面在数据库中选择参数,从而驱动程序设计绝缘体;另外,还可通过数据库操作界面修改参数,实现新规格的绝缘体设计;并且新设计参数可直接存入数据库,被后续的成型模具CAD系统和成型收缩分析系统直接调用。 5.本设计系统的成功研发,不仅直接为绝缘体成型模具CAD系统和成型收缩分析系统奠定了基础,而且可为具有相似形状特征的系列产品或零件的参数化设计系统研发,提供值得借鉴的技术思路。