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钒是重要的战略物资,在工业中有着广泛的应用。随着钒矿资源的不断开采,含钒废渣的排放量也日益剧增。矿产资源是不可再生资源,现在,资源需求量大,所以,对含钒废渣中的有价金属元素综合回收利用具有十分重要的意义。本论文以攀西地区生产五氧化二钒所排放出的废弃含钒废渣为原料。该废渣中不仅含有一定量的钒,而且还富含镁。针对该废渣的特点,提出了含钒镁废渣中钒、镁分离综合回收的工艺。重点研究了硫酸浸出废渣、氢氧化钠除杂以及制备轻质氧化镁三部分。硫酸浸出废渣部分主要研究了酸用量、粒度、液固比、反应温度、反应时间等单因素对钒回收率和镁溶出率的影响。对溶出过程的机理进行分析,通过完成五因素四水平正交试验和验证试验得出最佳的酸溶条件。最佳的酸溶条件为:酸用量配比为0.9:1,粒度小于0.074mm占86.31%,液固比为4:1,反应时间为60min,反应温度为50℃。在此条件下,钒的回收率达到96.52%,钒的品位提高到了15.18%;镁的浸出率达到94.14%。15.18%的钒品位达到了富钒渣的要求,它可以被用来继续作为提钒的原料,而进入溶液中的镁可以继续进行除杂处理,然后被用做制备轻质氧化镁的母液。氢氧化钠除杂部分主要研究了除杂pH,反应温度,反应时间和氢氧化钠滴加速度等单因素对铁去除率、锰去除率、钙去除率以及镁损失率的影响。对除杂过程的机理进行分析,通过完成四因素三水平正交试验和验证试验得出最佳的除杂条件。最佳的除杂条件为:p H为10、反应温度为50℃、反应时间为70min、氢氧化钠滴加速度为9ml/min。在此条件下,铁去除率为99.87%,锰去除率为99.76%,钙去除率为99.65%,镁损失率为5.27%。制备轻质氧化镁的最佳工艺参数是:沉镁反应时间为60min,反应温度为75℃,碳酸钠过量系数为1.2。轻质碳酸镁煅烧成轻质氧化镁的最佳工艺参数是:煅烧温度为850℃左右,煅烧时间为120min,升温速度为6℃/min。