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搅拌设备是一种应用相当广泛的工程机械。在各类搅拌设备当中，沥青混合料的搅拌设备主要以强制双轴卧式搅拌设备为主。随着泡沫沥青发泡技术的不断成熟，以及其较普通沥青与集料拌合的高技术性，因而对强制双轴卧式搅拌设备的内部结构进行优化，对提高泡沫沥青混合料拌合的技术水平有着极其重要的意义。双轴卧式搅拌设备内部的物料流动是十分复杂的非定常湍流流动，它的各项流动性能都直接与内部流场密切相关。通过搅拌设备的内部结构设计，三维建模，CFD软件分析，从而解析搅拌设备内部流场，优化内部流场结构，可最终提高双轴卧式搅拌设备的设计水平。本文首先根据泡沫沥青的物理特性、泡沫沥青混合料级配以及实验工作要求，确定了搅拌设备为强制间歇式双轴卧式搅拌设备。根据双轴卧式搅拌设备影响拌和性能的结构形式参数，使用三维建模软件UG建立三维模型。应用流体力学分析软件Fluent的前处理软件Gambit建立网格数递增的六面体网格，从而确定了兼顾计算精度和效率的合适的网格规模。基于并行Fluent的欧拉多相流模型和动网格UDF模型，通过改变搅拌轴转动位置进行一系列的非稳态湍流计算。通过结果对比分析，研究湍流模型中叶轮转动过程其几何形状对计算结果的影响，找到各计算结果中结构之间的关系，为利用CFD技术开发新的高效的双轴卧式搅拌设备打下基础。在对比分析中，分别设计了双轴搅拌臂正正、正反、反反三种排列形式和叶片安装角为45°和60°两种安装角度。实验结果表明，叶片正正装，搅拌叶片的安装角度为45°，搅拌臂排列方式为围流，两轴搅拌臂交错布置，单轴搅拌臂相位为90°可以较好地提高双轴卧式搅拌设备的效果。该方法实现了有效利用湍流方程来控制边界层的围流运动形态，进而为提高搅拌效果提供了设计依据，对双轴卧式搅拌设备的设计理论具有积极意义。