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各国长期经济发展的经验证明，制造业对于提高国家生产力和国民的生活水平有至关重要的决定性作用。我国从十一届三中全会实施改革开放以来，经济、政治、科技、教育和文化等都发生了翻天覆地的变化，随着中国加入WTO，中国正逐渐成为世界制造中心。在此希望通过对先进制造技术的研究，能加快我国制造业革新之路，让中国制造企业早日达到世界先进水平。 不管是服务还是产品制造所需要的技术都可以分成两大部分:一部分是实际生产制造中所需要的固有的生产技术;另一部分是为高效益组织和使用企业的人力、物力、资金和设备等资源而需要的制造管理技术。在所有产品的制造过程中，两者是相辅相成、缺一不可的。相对而言，企业之间所拥有的固有生产技术并没有太大差别，即使有差别也是很短暂、很容易被消除。企业之间存在的真正差别正是制造管理技术，其使得企业的经营状况截然不同。本文正是基于此，对当今制造技术中核心的精益制造展开讨论和研究，希望通过研究给中国制造开拓一条成功的精益制造之路！ 如今高速增长的“中国制造”过分依赖于廉价劳动力和过高的资源消耗。我国为实现可持续发展，已明确要求坚决扭转高消耗、高污染、低产出的状况，要大力发展循环经济，走出一条具有中国特色的节约型发展道路。显然，在制造业中推行精益制造是落实中国关于“节约型发展道路”决策的成熟途径。中国的企业必须建立起对国家发展的忧患意识，尽最大可能消除各种浪费，尽快踏上精益制造的道路，为我国经济持续、健康、快速发展再加上一个助推器。 纵观整个制造业的发展，它经历了手工业生产、大批量生产和精益制造这三个里程碑。精益制造即精益生产，它产生的前夜是亨利.福特的大批量生产方式。“精益”最早出现在詹姆斯.P.沃麦克等著的《改变世界的机器》一文中，是詹姆斯和他的麻省理工学院的研究组给起源于日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称。其核心思想是整体优化公司资源，消灭不增值的浪费，追求尽善尽美。精益制造主要管理工具包括: 1)有效构建企业价值链; 2)大力推行5S管理; 3)正确使用看板管理; 4)利用管理利器6Sigma; 5)大力推行TQM和TPM、生产线均衡、快速换模、错误防止、并行工程等。 目前大多数中国制造企业还未能正确理解和实施精益制造，反而多了些浮躁与急于求成的心态。相反在日本、欧美却有较多成功推行的例子。 再来看一下亚罗弗保温材料公司，它于1978年在泰国注册成立，亚罗弗上海公司，成立于2002年底，属于专业的保温材料及其辅助品提供商，包括橡胶板生产线、橡胶管生产线和保温材料专用胶水(AEROSEAL)的生产与加工。公司建立了多领域、多地域的客户群体，现主要应用于建筑、制冷系统、汽车等领域。五年来，整个业务突飞猛进，销售额从2003年的五百六十万提升到2007年的三千五百八十万。 先结合公司所处的市场环境作了相应SWOT分析，公司存在的主要问题表现为:客户准时交付率约90％，客户反馈不良率平均约5％，生产空间利用率约50％，员工工时利用率约80％。为彻底扭转被动局面，提高公司综合竞争力，使公司健康发展，制定了相应的战略。为有效实施公司战略，特别是为优化制造能力，增强客户满意度，必须进行制造改革，希望通过精益制造革新活动，使各项指标大幅提升，使公司运营达到一个有竞争力的水准。整个精益制造推进体系包括以下七个方面: 第一是公司高层管理的坚决支持;第二是正确识别公司浪费;第三是有效利用精益制造的管理工具，包括团队合作、5S管理、看板管理、TQM和TPM等的运用;第四是整个推进按从点入手，扩展到车间，再推广到全公司的思路展开;第五是建立人力资本管理体系，第六是建立相应考核制度，进行标准化管理，最后是树立持续改进的思想。通过整个精益制造的有效推行，公司成功建立了胶板整合生产线和DI板材的精益供应体系等。公司的运营绩效包括准时交付率和产品品质等都取得了大幅改善。 精益制造是一种理念，一种文化。其实质是通过管理，来永无止境地追求七个零，最终实现准时化生产。应当说，相对成熟的精益思想体系和精益制造管理工具，使其已经超越了业界和国界，正焕发出前所未有的青春活力。 在中国制造企业成功推行精益制造，必须做到以下三点: 第一是勇于回到制造原点，虚心学习世界先进的制造管理技术，逐步缩小制造管理上的差距，接近国际制造水平。而学习和应用先进的精益制造管理思想和管理工具正是中国通往国际制造强国的必由之路。 其次是抓住四大关键。一是目标明确，既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以要明确制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等;二是改变观念，只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处;三是人员到位，对于此项工作要保证“谁能做事谁来做”;四是衔接得当，对于各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之。 最后是按先僵化，再固化，最后优化三步曲推进精益制造。在僵化阶段需要把精益制造的思想和相关管理工具全部搬到公司。在固化阶段，对僵化阶段拷贝和搬到公司的精益制造管理思想和管理工具进行有效固化。在优化阶段，更需要在前两阶段基础上，结合公司管理文化和绩效，不断创新、学习新的管理工具拿为使用，对精益制造的管理工具进行优化，真正掌握精益制造管理的精髓:精益制造管理是追求永无止境地卓越的历炼过程。 要成功推行精益制造，并不是高不可攀的管理技术，关键是看企业是否有学习改善的决心和态度。如果说难的话，最难的就是激发全体员工自动自发进行工作改善的积极性和勇气。借“世上无难事，只要肯登攀”来激励那些进行精益制造革新的企业。共同期待，从中国的制造企业中传来精益制造成功推行的欢呼声。