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在钢铁生产中，炼钢—精炼—连铸是钢铁制造过程的关键工序，其生产调度问题是钢铁企业生产管理的核心问题和难点所在。随着钢铁企业信息化的发展而出现的生产制造执行系统克服了过程自动化与管理信息系统之间存在的数字障碍，并具备了一定的计划调度功能。 炼钢—精炼—连铸生产物流是一个伴随有物性变化的复杂的离散/连续混合型动态系统，对炼钢—精炼—连铸生产物流进行研究有助于诊断生产中的瓶颈、优化生产计划和调度方案，从而提高设备利用率、降低成本、提高企业竞争力。系统仿真是揭示物流运行规律的有效手段。 本文采用面向对象的仿真建模技术，根据炼钢—精炼—连铸生产物流的特点，建立层次化仿真对象模型。在开发炼钢—精炼—连铸物流仿真系统的基础上，根据炼钢生产调度的特点提出了一系列的优化评价指标，使用对比分析法对基于仿真实验的调度方案进行优化决策。 通过对仿真的数据分析证明，在整个企业信息化系统架构下，仿真系统内的各项数据流运行正常，能够实现仿真和生产调度的功能。对于基于仿真的车间调度优化方法，仿真克服了对调度系统的形式化数学描述的缺陷，而以优化评价指标基础的分析法可用于在仿真实验基础上对炼钢车间调度方案进行优化。