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在密封行业，温石棉橡胶制品的生产工艺主要有造纸工艺法和混炼模压工艺法。造纸工艺法生产效率高、产品性能稳定、污染少。至上世纪九十年代初，国外普遍采用造纸工艺法生产温石棉和非石棉密封制品。在我国，用造纸工艺法生产的温石棉密封产品(即温石棉胶乳抄取板)的性能尤其是强度方面和国外的差距明显。因此，为了提高温石棉胶乳抄取板的抗张强度，本文对温石棉纤维的基本性能、打浆对纤维的形态和性能影响以及温石棉胶乳抄取板的强度配方等进行了研究。
研究了温石棉纤维基本性能后发现，未磨浆的温石棉纤维具有较高的正电性，且随pH值的降低，Zeta电位也随之增大；PFI磨浆对温石棉纤维表面电性影响较大，随着磨浆转数的增加，Zeta电位和电荷密度显著降低，尤其是电荷密度降低幅度更大，当磨浆转数增至6000转时，电荷密度几乎降至零。带正电和很高的比表面积使温石棉纤维对胶乳有很强的吸附能力，但温石棉纤维对丁腈胶乳的吸附量也随着磨浆的进行而逐渐降低。
研究了打浆对纤维形态和性能的影响后发现，水力疏解对温石棉纤维有一定的松解分丝作用，但松解分丝程度较小，疏解以2％浆浓疏解1000r为宜。槽式打浆对温石棉纤维进行松解分丝的同时有切断作用。PFI磨浆对温石棉纤维具有良好的松解分丝作用，PFI磨浆后温石棉纤维之间可以形成良好的交织，温石棉纤维与丁腈胶乳能很好地相互作用渗透，磨浆1400r左右时抄取板的强度达到最大值。磨浆1400r时，温石棉胶乳抄取板的抗张强度比槽式打浆和标准浆料疏解器松解后抄造的提高了约80％。磨浆转数超过1400转后，温石棉纤维开始被大量切断，抄取板强度也随之下降。
探讨化学添加剂对温石棉纤维分散作用的影响时，发现六偏磷酸钠对温石棉纤维的分散作用最好，加入六偏磷酸钠[(NaPO3)6]后温石棉纤维的打浆度明显提高，温石棉纤维浆料取得良好的分散效果，但经六偏磷酸钠分散后抄制的温石棉胶乳抄取板的强度比未添加时反而降低。因此，需要寻求更合适的温石棉纤维分散剂。
最后，初步探讨了温石棉胶乳抄取板的增强配方。发现添加一定量的Al2(SO4)3可促进温石棉胶乳抄取板湿部组分留着，提高了温石棉胶乳抄取板的抗张强度。添加多硫化钠、钛酸酯偶联剂、醛类树脂增强剂均可提高温石棉胶乳抄取板的抗张强度。相比之下，添加多硫化钠对板抗张强度提高的幅度较小；添加钛酸酯偶联剂、醛类树脂增强剂均对温石棉胶乳抄取板的抗张强度提高幅度较大，但使用钛酸酯偶联剂易糊网，使用醛类树脂增强剂则无此现象。因此，醛类树脂增强剂是一种理想的温石棉胶乳抄取板的增强助剂。