论文部分内容阅读
本文将合金化涂料涂挂在可发性聚苯乙烯模上，在负压下浇注成型的同时形成铸件的耐磨层，从而开发了一种铸件表面合金化的新工艺。 首先通过正交试验考查了浇注温度、合金粉末粒度、粘结剂用量、溶剂用量等因素对表面合金化工艺的影响，确定了合适的合金化涂料的配比。在此基础上，研究了表面合金层的组织和性能。最后，从工艺上探讨了无粘结剂消失模铸造表面合金化的可行性。研究结果表明： 1）较好的合金化涂料配比为粒度0.127mm～0.18lmm的Cr－Fe合金粉末（100wt.％）、酚醛树脂（2wt .％）、复合熔齐（15wt.％）、羧甲基纤维素钠（0.5wt.％）、适量水以及微量添加剂； 2）在影响表面合金化工艺的各种因素中，浇注温度的作用最显著，其次是合金粉末粒度、粘结剂用量、熔剂用量； 3）合金层主要由（Cr，Fe）7C3、（Fe，Cr）3C、α－Fe等相组成。由表及里，Cr含量和碳化物的含量逐渐降低，碳化物的类型逐渐由M7C3型向M3C型转变； 4）铸件壁厚越大，合金层中越容易形成过共晶碳化物，RE能够细化合金层中的碳化物； 5）合金层由表及里，硬度是逐渐降低的。热处理后，材料的硬度与铸态时相比有所提高； 6）表面合金层的耐磨性较好，能够达到正火45钢的2.8倍； 7）无粘结剂消失模铸造表面合金化在工艺上是可行的。