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弧齿锥齿轮在机械行业中占有相当重要的地位,用途十分广泛。在弧齿锥齿轮铣齿加工过程中,为了保证产品质量和铣削刀具的寿命,需要经常对铣齿机上所使用的“装配式铣刀盘”刀具切削刃的径向跳动、高度跳动以及角度进行测量与调整。因此,高精度、高效率的装配式铣刀盘测量方法是其中的关键技术。目前,对装配式铣刀盘刀具的测量主要采用接触式测量技术。其中传统的测量方法采用两个独立测头分别测量刀具切削刃的高度跳动和径向跳动,所采用的机械指针式仪表由人工进行读数和记录。该方法测量效率低、测量分辨率仅为1μm。而采用单一集成式测头,数字式万分表的新型刀盘测量调整仪提高装配式铣刀盘刀具的测量效率和分辨率,但由于接触式测量方法本身受到接触力作用的影响,不可避免地增大测量过程中的随机误差和系统误差,特别是在高精度测量中影响尤其大。为了彻底解决上述问题,本文采用激光位移传感器对装配式铣刀盘刀具的径向跳动、角度进行非接触式测量的方法,消除了接触力的影响,提高了测量精度、稳定性及测量效率,同时可避免刀具划伤,具有较好的应用前景。本文的主要研究内容如下：(1)研究并实现了采用激光位移传感器对刀盘径向跳动、角度进行测量的方法,该方法可将测量数据通过USB或是RS232串口实时传输到计算机中。(2)完成了能够对测量数据进行自动分析的软件功能模块设计,可根据各种尺寸刀盘的测量要求,自动分离和提取每把刀具的测量值,同时对测量数据进行准确的分析和评判,对需要调整的刀具自动给出调整参数。(3)完成了针对刀盘测量数据管理的软件模块设计,可实现刀盘信息的存储。使用Access数据库建立刀盘信息数据库,采用Visual C++ADO技术访问数据库信息,可方便地显示数据库信息并具有打印输出功能。(4)完成了软件系统各个功能模块的集成：采用Visual C++6.0软件”开平台开发了软件系统的各个功能模块,通过试验验证了软件的各项功能并实现了功能的集成。