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该文对镁基脱硫剂铁水脱硫进行了较系统的理论和实验研究工作,并对工业生产的数据进行了综合分析,得到如下结果:1.喷吹不同镁基脱硫剂的铁水炉外脱硫体系在热力学理论上都有很强的脱硫能力,纯镁的体系远不如喷吹Mg/CaO、Mg/CaC<,2>体系的脱硫能力;2.喷吹纯Mg、CaO/Mg、CaC<,2>/Mg的脱硫过程在表观上是由扩散控制的一级反应,脱硫反应在Mg气泡表面或铁水中固相粒子表面进行,铁水中[S]的扩散是脱硫反应的限速环节;3.喷吹镁基脱硫剂的铁水炉外脱硫中,铁水中的硫含量没有达到热力学上的平衡水平,降低脱硫剂的喷吹速度,延长喷吹时间能达到更高的脱硫效率;4.Mg在铁水中只能停留很短的时间,一部分Mg在没有得到充分利用前就已经以蒸汽形式溢出熔池而损失,降低Mg的输入速度、增加熔池深度和喷枪插入深度都有利于提高Mg的利用率;5.使用Mg/CaO、Mg/CaC<,2>复合脱硫剂脱硫的终产物是CaS.CaC<,2>具有很强的脱氧能力,Mg/CaC<,2>的脱硫效果优于Mg和Mg/CaO、CaO、CgC<,2>颗粒与铁水接触的部分很少,利用率很低.6.低的氧含量是脱硫的必要条件,使用Al对铁水进行预脱氧处理能提高脱硫剂的利用率.用Al进行预脱氧对Mg/CaO脱硫体系的影响最为显著.7.铁水中的[S]含量对脱硫剂的利用率影响很大,在[S]含量高的情况下,脱硫剂能达到较高的利用率.