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电镀废水中含有的重金属离子为不能降解的一类污染物，进入自然界后在生物链中转移、积累，成为“永久性污染物”，最终危害人类健康。因此，电镀废水必须严加治理，以减少污染，回收利用为根本性措施。本文从电镀漂洗废水的回收需要出发，研究了膜分离技术处理镀铬、镀镍及镀铜漂洗废水的参数条件，为工程设计和实际应用提供参考。
实验通过溶质透过纳滤(NF)膜的膜通量和截留率数据，并根据S-K模型和固定电荷模型，通过式R=σ[1-exp(-1-σ/ps Jw)/1-σexp(-1-σ/ps Jw)]进行非线性最小二乘法回归得到膜反射系数σ和溶质透过系数Ps，进而求出膜细孔半径和膜的荷电参数，并据此预测实际处理效果。实验结果与预测情形一致，可作为工业应用选膜的依据之一。
实验以原废水经微滤(MF)+超滤(UF)预处理，NF为主体工艺处理电镀漂洗废水，研究了电镀漂洗废水NF深度处理的特性，研究了运行压力、进水pH、进水浓度及浓缩倍数对NF膜通量和去除性能的影响。
研究表明：该工艺的处理效果好，且具有较好的稳定性、耐酸碱和抗氧化性，适合处理镀铬漂洗废水和低浓度镀镍、镀铜漂洗废水。操作压力为0.4Mpa左右时，NF对Cr(Ⅵ)的去除率均达到96％以上，出水电导率可降至32μS/cm。NF可将镀铬漂洗废水浓缩12倍，截留率稳定在98.8～99.2％，出水cr(Ⅵ)浓度仍低于0.2mg/L，出水可回用于镀件漂洗废水。镀铬废水无需将Cr(Ⅵ)还原，Cr(Ⅵ)的NF分离浓缩液中Cr(Ⅵ)达43.9mg/L，可直接用于配制镀铬电镀槽液，回收率达到90％.
镀镍（镀铜）进水Ni2+(Cu2+)浓度对NF处理效果影响较大。NF膜对经化学沉淀处理后的高浓度镀镍（镀铜）漂洗废水具有较好的处理效果。当运行压力为0.3MPa时，产水Ni2+(Cu2+)离子含量小于0.05mg/L(0.10mg/L)，产水电导率低于25μS/em(25μS/cm)，完全可以回用至镀件清洗工艺。