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磁粉是磁记录介质的主要材料,磁粉制备技术的先进性及磁粉磁性能的优劣代表了一个国家磁记录行业的发展水平.目前,中国录像磁粉尚未形成成熟的工业制备技术,特别是高中档录像磁粉完全依赖进口,这在很大程度上限制了中国磁记录行业的竞争能力及磁记录行业的发展.针对这种现状,该文开发了高中档录像磁粉用超细针状γ-Fe<,2>O<,3>磁粉制备技术,并对其中涉及的理论问题进行了深入探讨.(1)研究了铁黄制备过程中掺杂剂(Cr<'3+>、Zn<'2+>、Mg<'2+>、Mn<'2+>、SiO<,3'2->等)对铁黄形态与晶体结构的影响,以及掺杂剂的作用机制.研究发现掺硅不但可以使铁黄粒子超细化,而且可以优化铁黄形态.硅酸钠的加入时间在很大程度上影响铁黄粒子的形态,而且对铁黄热处理过程的抗烧结性能和磁粉结构都有一定影响.在亚铁转化率为0.75时添加硅酸钠可以优化铁黄形态并提高包钴磁粉磁性能.(2)研究了工艺条件对铁黄合成过程及铁黄形态影响,确定掺硅铁黄最佳合成工艺和配方.在实验的基础上探讨了碱法α-FeOOH形成与生长机理,发现在碱法铁黄合成过程中存在G.R.(Ⅱ),并且铁黄粒子主要沿α-FeOOH晶体的110晶面生长,并使铁黄粒子轴比增大.(3)研究了铁黄合成体系流变及传质特征,发现铁黄合成过程是一个氧传递控制过程,该体系存在很强的剪切稀化特性,基本没有触变性.(4)在对掺硅铁黄的热处理工艺条件研究的基础上,基于Furuhashi方法对不同掺硅量γ-Fe<,2>O<,3>进行了X射线衍射结构研究,并探讨了其对γ-Fe<,2>O<,3>磁粉磁性能的影响.(5)成功开发出高中档录像磁粉用超细针状γ-Fe<,2>O<,3>磁粉制备技术,得到磁粉的比表面积大于28m<'2>/g,粒子长轴为0.2~0.25μm,轴比大于9,磁粉的矫顽力大于390Oe,比饱和磁化强度大于70emu/g.