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本文针对以TB公司生产成本控制现状及优化策略进行分析研究，旨在找出成本浪费要素，优化成本控制的方法和途径，确定未来改善的思路和方法，促进企业实现现代化的精益成本控制方法，达到减少浪费、降低成本、获得成本竞争优势的目的。
首先利用对比分析的方法，分析与先进企业在产量、质量、人力资源配置、单位成本等方面的差异，找出了优化的空间；用精益生产八大浪费原理，分别从等待浪费、不良浪费、库存浪费、搬运浪费等方面分析影响生产成本控制的关键要素。其次，用快速切换(SMED)原理，分析空窑问题的现状，找到优化改善策略，改善空窑等待的巨大浪费问题；利用物流布局优化的理论，分析原料运输、成品运输存在的问题，并从最优路径法规划出科学的物流线路图，减少物流成本的浪费问题；利用QCC的改善手法，针对不良浪费的问题进行攻关改善，降低质量不良浪费，达到了初期的改善目标；针对设备管理存在的浪费，主要通过开展TPM的方式，建立设备管理体系，提高设备综合效率，达到降低维修成本的目的。最后对整体的研究和改善进行了效果评估，各项成本要素均得到了大幅的降低，综合年度成本下超过了公司的预期目标，精益生产成本控制体系初步形成。
研究表明，企业的竞争是综合实力的竞争，综合实力提升需要建设具有创新能力的精益生产方式，促进企业不断改善。科学的运用精益成本效益观念来指导生产制造各个环节的改进工作，才能最大化的消除浪费、降低成本，达到减员增效，并建立精益成本控制体系，获取持续竞争优势的目的。
首先利用对比分析的方法，分析与先进企业在产量、质量、人力资源配置、单位成本等方面的差异，找出了优化的空间；用精益生产八大浪费原理，分别从等待浪费、不良浪费、库存浪费、搬运浪费等方面分析影响生产成本控制的关键要素。其次，用快速切换(SMED)原理，分析空窑问题的现状，找到优化改善策略，改善空窑等待的巨大浪费问题；利用物流布局优化的理论，分析原料运输、成品运输存在的问题，并从最优路径法规划出科学的物流线路图，减少物流成本的浪费问题；利用QCC的改善手法，针对不良浪费的问题进行攻关改善，降低质量不良浪费，达到了初期的改善目标；针对设备管理存在的浪费，主要通过开展TPM的方式，建立设备管理体系，提高设备综合效率，达到降低维修成本的目的。最后对整体的研究和改善进行了效果评估，各项成本要素均得到了大幅的降低，综合年度成本下超过了公司的预期目标，精益生产成本控制体系初步形成。
研究表明，企业的竞争是综合实力的竞争，综合实力提升需要建设具有创新能力的精益生产方式，促进企业不断改善。科学的运用精益成本效益观念来指导生产制造各个环节的改进工作，才能最大化的消除浪费、降低成本，达到减员增效，并建立精益成本控制体系，获取持续竞争优势的目的。