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我国是世界上第一制革大国,每年产生大量的制革废弃物,特别是含铬革屑,如不对其进行处理,将造成严重的环境污染。本文利用含铬革屑为原料,将其水解脱铬后与其它表面活性剂和助剂进行复配,得到三种蛋白质型发泡剂,测试了这三种发泡剂的发泡和稳泡性能,并将其应用在水泥中制得泡沫混凝土,符合建材行业的使用标准。具体细节如下:首先,对制革废弃物进行理化性能分析;利用氧化钙对含铬革屑进行水解,以初始起泡高度和半衰期为评价指标,通过水平及正交实验确定最佳水解条件为:水解时间10h、固液比1:8、CaO用量10%、水解温度为80℃,初始起泡高度为64 mm,半衰期为12 min,泡沫性能优良,通过乌氏粘度法测得蛋白质水解液分子量为132 kDa。其次,通过起泡性能复配,以初始起泡高度为评价指标,确定发泡剂的起泡助剂为6%AES(十二烷基醇醚硫酸钠)和6%SDS(十二烷基硫酸钠),其初始起泡高度最大为192mm。通过稳泡性能复配,以半衰期为评价指标,确定发泡剂的三种配方,ZW-1为:6%AES、6%SDS、4%HEC(羟乙基纤维素)的水解液,其初始起泡高度为164 mm,半衰期为108.12 min;ZW-2为:6%AES、6%SDS、8%CMC(羧甲基纤维素)的水解液,其初始起泡高度为208 mm,半衰期为48.50 min;ZW-3为:6%AES、6%SDS、6%HPMC(羟丙基甲基纤维素)的水解液,其初始起泡高度为212 mm,半衰期为54.53 min;根据建材行业标准《JC/T2199-2013泡沫混凝土用泡沫剂》对三种自制发泡剂和市售发泡剂LH进行性能测定,自制水泥发泡剂各项性能均达到或优于行业标准,ZW-1和ZW-3为一等品、ZW-2和LH为合格品。最后,将自制的蛋白质型发泡剂运用到水泥中,制备两类泡沫混凝土。第一类泡沫混凝土强度等级为A7.5,密度等级为B10,配方为HSN引气减水剂15 g、膨润土10 g、ZW-1发泡剂100 mL、水用量300 mL;第二类泡沫混凝土密度等级为B06,强度等级为A1.0,配方为HSN引气减水剂10 g、膨润土30 g、ZW-1发泡剂150 mL、水用量300 mL。将水解残渣添加到混凝土浆料中,可以起到减水剂的作用,增大浆料的和易性,降低产品的绝干密度,制备更加优良的泡沫混凝土建材,密度等级最低为A07,吸水率等级最低为W40,抗压强度等级最高为C7.5。