论文部分内容阅读
钢铁工业是中国的用能和用水大户，高耗能与高耗水性使其成为中国节能和节水潜力最大的行业之一。钢铁生产中，节能技术的应用可以显著减少能源消耗，同时能够有效降低新水消耗。为此，本文将节水效益纳入节能技术的成本效益评价，并利用多指标对比进行技术优选，旨在为制定钢铁行业节能技术推广方案提供决策参考。
采用物质流分析方法，借鉴钢铁企业能量流和水流网络，根据各工序耗能与耗水路径，以技术为依托，构建了钢铁企业的水流-能量流网络。结合典型钢铁企业生产的能源消耗和水资源消耗状况，对比节能技术应用前后企业的能耗和水耗，结果表明技术应用后企业吨钢综合能耗降低136kgce，耗新水量降低0.68m3，并给出了各工序和生产单元的新水消耗变化情况。同时分析了技术的直接节水效应和间接节水效应，结果表明16项节能技术中，高温高压干熄焦、干式TRT等8项技术平均直接节水0.13m3/t钢，在企业节水压力较大时应优先选用此类技术;除低温轧钢技术外，其余15项技术都能够实现间接节水。
综合考虑投资成本、运行成本、节能效益、直接节水效益和间接节水效益等因素，构建节能技术成本效益评价模型，对比分析考虑和不考虑间接节水效益的技术节能成本和优先性排序。结果表明，同一技术的节能成本和技术优先性排序对企业和政策制定者存在差异。部分技术对企业经济性较差，但能取得显著间接节水效益，如精炼干式真空泵脱气技术等，在制定推广政策时应对此类技术予以政策倾斜。在此基础上得到技术的投资成本曲线图和多指标对比图，综合分析技术的节能效果、推广空间、节能成本等指标，为技术的推广和政策制定提供有效可行的建议。
构建的水流-能量流网络，可以对技术的节能与节水效应进行较为准确的分析;将节水效益纳入节能技术的成本效益评价，能够对节能技术效益进行较为全面的评估，从而为节能技术推广的决策提供理论依据，对钢铁行业的节能与节水工作具有重要的现实意义。
采用物质流分析方法，借鉴钢铁企业能量流和水流网络，根据各工序耗能与耗水路径，以技术为依托，构建了钢铁企业的水流-能量流网络。结合典型钢铁企业生产的能源消耗和水资源消耗状况，对比节能技术应用前后企业的能耗和水耗，结果表明技术应用后企业吨钢综合能耗降低136kgce，耗新水量降低0.68m3，并给出了各工序和生产单元的新水消耗变化情况。同时分析了技术的直接节水效应和间接节水效应，结果表明16项节能技术中，高温高压干熄焦、干式TRT等8项技术平均直接节水0.13m3/t钢，在企业节水压力较大时应优先选用此类技术;除低温轧钢技术外，其余15项技术都能够实现间接节水。
综合考虑投资成本、运行成本、节能效益、直接节水效益和间接节水效益等因素，构建节能技术成本效益评价模型，对比分析考虑和不考虑间接节水效益的技术节能成本和优先性排序。结果表明，同一技术的节能成本和技术优先性排序对企业和政策制定者存在差异。部分技术对企业经济性较差，但能取得显著间接节水效益，如精炼干式真空泵脱气技术等，在制定推广政策时应对此类技术予以政策倾斜。在此基础上得到技术的投资成本曲线图和多指标对比图，综合分析技术的节能效果、推广空间、节能成本等指标，为技术的推广和政策制定提供有效可行的建议。
构建的水流-能量流网络，可以对技术的节能与节水效应进行较为准确的分析;将节水效益纳入节能技术的成本效益评价，能够对节能技术效益进行较为全面的评估，从而为节能技术推广的决策提供理论依据，对钢铁行业的节能与节水工作具有重要的现实意义。