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甲醇是有机化工产品中重要的基础性原料,同时又是一种很好的有机溶剂和液体燃料。近年来,随着石油资源日益短缺,石油价格急剧攀升,作为具有替代性化工产品,甲醇的需求量与日俱增。目前,我国甲醇行业处于产能竞争白热化的境地,而且在进口甲醇的剧烈冲击下,有效的提高甲醇产率,降低生产成本,无疑是增强企业竞争力的法宝。因此,提高甲醇催化剂性能降低甲醇生产成本成为甲醇生产企业的重要任务,对提高企业自身的经济效益也具有重要的意义。本文利用由Davy Process Technology公司(DPT)设计日产2500吨甲醇装置的合成单元实验系统,通过实验、数据分析以及理论分析,研究甲醇合成催化剂KATALCO51-9在不同的工艺参数下对甲醇合成反应的转化率、产率以及甲醇选择性的影响,为甲醇生产企业提供操作参考,进而实现节能降耗、降低生产成本、提高企业的经济效益。研究结果表明：甲醇合成反应存在最佳的温度操作范围,温度过高或者过低都会大幅度降低甲醇合成的转化率和产率,也会降低产物中甲醇的选择性,KATALCO51-9催化剂最佳活性温度为222℃；提高反应压力,有利于甲醇合成转化率和产率的提高,但甲醇选择性会有所降低：原料气流量适当的增加会提高甲醇的选择性、增加精甲醇产量,但过多的提高进合成系统的原料气流量会使甲醇的选择性降低,同时也带来催化剂床层压降变大、合成气压缩机动力消耗增加等弊端；甲醇合成原料气(H2-CO2)/(CO+CO2)最佳比例为2.5；在选定的各工艺参数变化范围内,通过工艺条件对甲醇合成反应敏感性分析后认为,对精甲醇产率的影响次序从大到小依次为温度、进合成系统的原料气量、氢碳比、压力,最佳的工艺条件组合是温度为222℃,压力为7.8MPa(g),氢碳比为2.5,进合成系统的原料气流量为321850Nm3/h。