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利用SiC和Al2O3纳米粉末在空气中反应烧结制备了氧化铝/0.188.72vol%莫来石复合陶瓷。研究了莫来石（3Al2O3·2SiO2）的生长行为,成分组成、微观结构、应力状态以及力学性能和耐磨性能。运用X射线衍射（XRD）的θ-2θ扫描、外标法和sin2ψ法分别对样品进行定性、定量相分析和表面残余应力测量;采用扫描电子显微镜（SEM）观察了样品的表面形貌、断口形貌和磨损面;样品的微观结构利用透射电子显微镜（TEM）进行分析;样品的杨氏模量通过共振法测量,样品的断裂强度通过三点弯曲试验测试,采用压痕法测量样品的硬度和断裂韧性,运用纳米硬度计测试了样品的纳米硬度和微观摩擦行为;样品的耐磨性通过磨料磨损试验测试。研究结果表明,SiC颗粒在1400℃以下被氧化成SiO2,SiO2在14501600℃与Al2O3反应生成莫来石。莫来石生长激活能为867891kJ/mol,莫来石开始生长温度和生长激活能随SiC含量增加而降低。粒度较大的莫来石颗粒主要分布在基体晶界上,而粒度较小的莫来石颗粒多分布在基体晶粒内部,较大含量的莫来石能够阻碍基体晶粒的生长。氧化铝/莫来石复合陶瓷的基体中的拉应力随着莫来石含量的增加而增加,应力状态的改变促使其断裂方式发生转变。氧化铝/莫来石复合陶瓷的断裂强度和硬度比氧化铝陶瓷分别提高20 %和15 %左右,纳米硬度提高53 %,断裂韧性略有下降。相对于氧化铝陶瓷,氧化铝/莫来石复合陶瓷的耐磨性有大幅提高,在载荷为2 N条件下能提高3倍以上。建立了莫来石含量、基体应力和穿晶断裂比率三者的定量关系。详细分析了成分组成、应力状态、断裂方式和内部临界裂纹长度等对氧化铝/莫来石复合陶瓷力学性能和耐磨性能的作用机理。