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目前石油套管、输送管等对于高质量的焊管需求越来越多，建筑用结构钢管也同样供不应求，而高频直缝感应焊管比无缝钢管造价低，比直缝埋弧焊管效率高，所以有着非常高的应用价值。但是随着管壁厚度的增加，高频感应焊管制造将要面临着高生产率和高质量的新挑战。尤其是在生产厂家希望增高生产线速度和产量的情况下，可能会出现一个很突出的问题：即使生产线具有更大的生产能力，焊机具有更大的功率，管壁的内外表面比中部温度高，管道横截面中心附近温度偏低(相对焊管两表面的一个冷中心)的焊接状况仍会限制最大的焊接速度，从而会约束生产率的提高。为了最大限度地削减这种状况，本文研究了不同焊接技术参数对于感应焊管生产质量、生产效率的影响。并通过计算机模拟实验分析，研究了焊接V角、焊接温度、焊接速度、频率等参数间的相互关系，说明了较小焊接V角，对于焊管质量的重要性。通过分析各参数间的相互关系，可以为高频感应焊管具体工艺参数的选择提供一定意义的指导和帮助，在确保焊管生产质量的前提下，尽可能提高生产线的加工能力，来提高整体焊接效率。