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我国稠油油田生产的高粘度、高含蜡、高胶质、高凝固点的稠油，采用掺水采油，高温高压热洗清蜡和酸洗清垢的生产工艺，由于油田掺水介质反复循环使用，水质逐渐恶化，致使掺水集油、污水处理及各系统的管道、容器和加热器的内部结垢日趋严重，造成管道堵塞、加热效率降低、输液泵排量减少，严重地影响着油田的正常生产。由于没有较好的预测手段，防垢与清垢抓不住重点；由于长期采用单一的化学方法防垢与清垢，管线腐蚀严重，环保压力大，加药工艺复杂，总体成本一直居高不下。
该文以胜利油田孤东采油厂稠油为例，对该油田的油水管线结垢情况进行了较为详细的统计与调查，通过分析得出无机结垢是影响孤东油田注水管网和集油管线正常工作的主要因素。紧密结合孤东油田开发生产实际，全面系统地研究了油田在开发过程中油水管线的无机结垢过程与分布、无机结垢的矿物学特征、无机结垢机理和影响因素；建立了油水管线无机结垢动态预测数学模型，研制了油田水无机结垢趋势预测计算机软件系统“油田地面管线无机结垢预测软件1.0”。应用该软件可对油水管线中的无机结垢趋势进行动态预测，进而动态地确定出管线系统不同部位处结垢的轻重程度，为下一步防垢除垢措施提供理论依据。在此基础上，提出了一种新的强磁防垢和脉冲电磁波防垢技术，并对其效果进行了室内评价，从而达到对注水系统和集油系统的高效阻垢与清垢的目的，提高整体防垢效果和经济效益。