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现阶段我国处在城镇化建设快速发展的阶段,由于我国的人口较多,住房数量和住宅质量均无法满足人口的需求。如今,国家更加重视环境保护,对建筑行业绿色文明施工的要求越来越严格。与使用现浇混凝土建造的传统建筑方式相比,预制装配式混凝土建筑减少了现场浇筑混凝土的工程量,将结构中的部分构件进行工厂提前预制,仅在现场进行装配,不仅提高了生产和施工效率,保证了工程质量,还加强了环境保护。然而,目前预制装配式建筑的建造成本高于传统的现浇混凝土建筑,为了更好的推行预制装配式建筑,本文通过分解预制装配式建筑的各个部分来探讨降低工程成本的手段和方法。本文从预制装配式建筑的设计阶段、制造生产阶段、运输阶段、施工安装等阶段分别讨论探究,并深入分析了各阶段的工艺流程和技术方案,进而探讨合理的成本优化和施工管理方案,来降低预制构件的生产成本,并将装配式建筑在建筑品质、工期、成本、节能环保等方面与传统现浇建筑进行比较和分析,提出了降低工程造价的优化措施和促进装配式建筑发展的企业和行业的相关改进对策。本文根据实际案例分析了预制部件现场施工安装的单价成本构成。分别对预制构件和现浇构件的单方造价进行对比分析,对不同预制率下的预制构件进行费用成本分析,探讨预制率对工程造价的影响。对装配式建筑整个建造过程中涉及的工程费用进行综合分析,并将各分部工程的工程造价与传统建造方式进行对比分析,通过对各分部分项工程费用的对比分析,提出了降低预制装配式建筑项目成本的方法和措施。首先,在设计环节,深入预制构件生产工厂,了解预制模具,考虑工厂生产后再进行建筑设计,在满足美观前提下,尽量力求规整精确,通过构件设计优化,寻求预制设计的标准化,节点简单化,充分发挥预制装配式建筑的成本优势。其次,在预制生产环节,提高模具重复使用率,减少模板摊销成本,力求减少定制生产或相同构件的规格种类,争取通过加强预制构件新材料新工艺研究、流水线批量生产、模具最少化、生产效率最大化来降低成本。第三,在现场施工环节,考虑预制构件的运输、现场堆放、吊装、接缝等问题,优化施工方案,选择效率高、质量可靠、更经济的综合拼装技术和适当工艺,改变传统项目管理思路,形成装配式集成性逻辑管理观念,培养施工技能型工人,提高安装速度与施工精细程度。预制装配式建筑是基于全生命周期价值最大化的新型建造方式,是我国可持续发展大力推行的建造方式,但装配式建筑的推行和发展并不广泛,目前尚未形成批量产业化,随着产品标准化程度和批量规模化的提高以及装配率提升,其将会越来越接近或低于现浇建筑成本。