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混凝土已在越来越多的领域中得到应用，但高脆性是其根本性缺陷。采用纤维增强是有效的手段。玻璃纤维是其中一种，与其他纤维相比较，玻璃纤维与水泥基材料均属无机非金属材料，性能比较接近，易于混合均匀，使得玻璃纤维混凝土具有轻质、高强、成本低等应用优势。但是，普通硅酸盐玻璃纤维作为增强材料，受到混凝土中碱侵蚀作用后其强度大大降低。有试验证明，即便是改性后的耐碱玻璃纤维，在混凝土的碱性环境中其长期的增强效应仍将失去。有的学者认为这是因为混凝土中碱性环境对玻璃的腐蚀作用，但也有人认为是Ca(OH)2晶体在玻璃纤维表面生长使得玻璃纤维产生局部应力，造成纤维本身的物理损伤。可见，人们对混凝土中玻璃纤维的破坏原因及过程并不确定，这直接关系到玻璃纤维混凝土结构的使用寿命，进而影响其广泛应用。因此，研究耐碱玻璃纤维在混凝土中的长期增强效应具有十分重要的意义。
本文以耐碱玻璃纤维混凝土为研究对象，首先对纤维混凝土的成型工艺，掺量进行了对比试验，确定了纤维的掺入方式和最优掺量；其次，通过混凝土老化试验预测纤维混凝土强度的长期发展趋势，并与素混凝土进行对比，对纤维的长期增强效应做出评价；再次，通过宏观性能试验和SEM扫描电镜观测和能谱分析对混凝土微结构进行研究，探讨纤维混凝土长期强度丧失的原因及纤维破坏机理；最后，提出了改善纤维在混凝土中长期增强效应的有效措施。
从试验结果可以得出，纤维的先掺法好于后掺法和水掺法；最优掺量为1.5％；60℃热水养护制度不能用于混凝土的后期强度预测；纤维混凝土的后期强度显著下降，原因是体系内的碱对耐碱玻璃纤维的化学腐蚀和Ca(OH)2晶体生长对纤维表面的刻蚀导致纤维后期强度失去；掺加15％粉煤灰可以有效延长耐碱玻璃纤维的使用寿命，可以有效提高耐碱玻璃纤维混凝土后期强度；掺加10％硅灰可以有效延长耐碱玻璃纤维的使用寿命，提高了早期抗压强度，提高了后期劈裂强度；混凝土采用低水胶比可以显著提高抗压强度，对改善纤维混凝土硬化早期的劈裂强度效果不明显，但对保持后期劈裂强度效果明显。