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4-氨基-4-甲氧基二苯胺是重要的精细化工中间体，广泛应用于染料、医药、炸药稳定剂和橡胶助剂等领域。目前-氨基-4-甲氧基二苯胺相关的研究较少，技术不成熟，工艺较落后。本文以4-硝基氯苯为原料，经过甲氧基化、水合肼还原、乌尔曼缩合、催化加氢还原得到目标产物4-氨基-4-甲氧基二苯胺。本研究主要内容包括： ⑴在对甲氧基化反应研究中，以硝基氯苯、甲醇和氢氧化钠为原料，过量的甲醇为溶剂，聚乙二醇1000为相转移催化剂，考察了物料摩尔比、反应温度和反应时间对产品收率的影响，通过单因素实验和正交实验确定最佳工艺条件。确定最佳的工艺条件为:氢氧化钠与对硝基氯苯摩尔比为2.5∶1，反应温度为70℃，反应时间为6h，聚乙二醇1000相转移催化剂的用量为4-硝基氯苯质量的6％，收率可达95.6％，高效液相色谱分析纯度达到98.4％。 ⑵在还原反应中，以对硝基苯甲醚为原料，自制的Fe-Al/C为催化剂，采用水合肼还原合成对甲氧基苯胺，考察了催化剂用量、物料摩尔比、反应温度、反应时间对产品收率的影响，通过单因素实验和响应面实验优化反应条件，确定了最佳工艺条件。较适宜的工艺条件为:乙醇为溶剂，催化剂Fe-Al/C的用量为原料对硝基苯甲醚质量的13％，水合肼与对硝基苯甲醚的摩尔比为3.3∶1，反应温度为78℃，反应时间为140 min，收率可达98.0％，高效液相色谱分析纯度达到97.0％。 ⑶在乌尔曼反应中，以对硝基氯苯、对甲氧基苯胺为原料，以碳酸钾为缚酸剂、氧化铜为催化剂，缩合生成4-硝基-4-甲氧基二苯胺，考察了物料摩尔比、催化剂用量、反应温度和脱水率对产品收率的影响，并通过单因素实验和响应面法优化反应条件，确定最佳工艺。确定较优的工艺条件为:对甲氧基苯胺与对硝基氯苯摩尔比为2.9∶1，催化剂氧化铜用量为对硝基氯苯质量的14％，缚酸剂碳酸钾与对硝基氯苯的摩尔比为2.2∶1，反应温度187℃，脱水率98％，缩合反应时间8h，经减压精馏和重结晶得4-硝基-4-甲氧基二苯胺，缩合收率96.2％（以对硝基氯苯计）。 ⑷在催化加氢还原反应中，采用Raney Ni为催化剂，将4-硝基-4-甲氧基二苯胺还原成4-氨基-4-甲氧基二苯胺，考察了催化剂用量、氢压、还原温度和反应时间对产品收率的影响，通过单因素实验确定最佳工艺条件。较适宜的工艺条件为:催化剂用量为8％（质量分数），还原温度为85℃，氢气压力为1.5 MPa，反应时间为80 min，4-氨基-4-甲氧基二苯胺的合成收率为97.0％。产品通过熔点法、高效液相色谱法、红外光谱法、元素分析、热重分析、XRD谱图等检测方法对中间产物和目标产物进行表征。