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萤石是含氟量最高的工业矿物,随着我国的经济发展,中国现在已经成为了世界上最大的萤石消费国。白云鄂博西矿矿石中碳酸盐含量较高,属于难选型萤石资源,由于其萤石存储量巨大,对我国国民经济的发展具有重要的意义,以它为代表的伴生矿中的萤石资源进行开发利用势在必行。针对这一问题,本文以白云鄂博西矿萤石为研究对象,采用新型萤石捕收剂CYP-01进行萤石浮选试验,探索最佳的工艺参数,实现对萤石资源的资源回收。通过工艺矿物学研究,检测西矿矿石的主要矿物组成、化学成分及萤石嵌布等特征,研究结果可以看出,有用矿石为萤石,其类型可划分为白云石-萤石型矿,萤石含量约为18.67%,单体解离度为66.87%,与萤石矿物连生的脉石主要是白云石、方解石、磁铁矿等。因此,需要在浮选过程中要注意控制对白云石、方解石和磁铁矿的有效抑制,才能保证萤石精矿的品位和回收率。根据矿石特性,进行矿物浮选试验,粗选段选定酸化水玻璃与SY组成抑制剂药剂体系,新型萤石捕收剂CPY-01作为捕收剂,经过对白云鄂博西矿粗选条件优化试验,确定了酸化水玻璃中水玻璃与硫酸比例达到1:2时抑制效果最好且优于水玻璃;新型萤石捕收剂CYP-01对萤石的捕收能力强于常用萤石捕收剂油酸钠。最优浮选试验条件下和药剂用量为:矿物磨矿细度-74μm占90%,抑制剂酸化水玻璃用量3000g/t,抑制剂SY用量2500g/t,捕收剂CYP-01用量2000g/t,在该条件下可获得萤石精矿品位27.20%,回收率93.29%的粗选产品。由于矿物嵌布复杂,只经过一次磨矿得到的萤石精矿品位无法满足工业生产的要求,于是进行了粗精矿再磨试验,最终确定了最佳工艺流程为:一次粗选,粗精矿再磨至磨矿细度-0.044mm含量占85%,八次精选,将尾矿、中矿3、中矿4合并抛尾,其余中矿循序返回的闭路试验,最终获得CaF2品位为90.79%,回收率为81.02%的萤石精矿。