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本论文在从环保和安全生产的角度分析了各种文献报道的合成CLT酸的工艺及优缺点后，先进行传统甲苯磺化法主要副产物的鉴定及回收再利用研究，然后探索了从间甲苯胺或邻氯甲苯出发开发无硝化/还原单元的CLT酸的绿色合成路线及工艺技术。 首先，通过对传统的甲苯磺化法合成CLT酸副产物的纯化分离，找到了两个主要的异构体副产物，通过X-ray单晶衍射鉴定了其中3-氯-4-甲基-5-氨基苯磺酰铵的结构。开发了经重氮还原脱氨的方法，成功得到可以进一步合成CLT酸的中间体3-氯-4-甲基苯磺酸，并考察了3-氯-4-甲基苯磺酸硝化后再通过钯/碳加氢还原，得到CLT酸的催化剂循环情况。实验结果显示同样条件下催化剂循环次数明显高于甲苯磺化/氯代/硝化一锅法得到的物料，表明催化剂失活的原因可能在于反应中的一些副产物，为解决催化加氢技术在CLT酸工业生产中的实际应用提供一种可能的方案。 其次，论文考察了由间甲苯胺通过乙酰化，氯代，水解，磺化的路线，采用乙酸酐、乙酸体系乙酰保护氨基，盐酸/H2O2体系氯代、70％硫酸/醋酸水解，以一锅法75％收率得到3-甲基-4-氯苯胺;然后采用邻二氯苯作为溶剂的溶液磺化法，代替了传统烘焙磺化方法，大大减少了硫酸用量与反应后处理所产生的废酸及硫酸盐，磺化转化率80％，收率为72％，得到的CLT酸颜色为白色。 最后，初步考察邻氯甲苯在经溴代、常压氨解、磺化得到CLT酸的可行性。使用液溴溴代，得到91％收率的单溴代产物;再使用碘化亚铜为催化剂，乙二醇为配体，浓氨水为氨源，在常压下实现了对溴的氨解，收率42％，为开发邻氯甲苯路线的常压氨解技术积累了基础。