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在人造毛皮的生产工艺中,包含烫毛,剪毛以及烫染等工序,在生产过程中会有大量的碎毛及粉尘溢出。目前,行业内大多数企业还是采用袋式除尘器进行过滤。在实际应用中,现有除尘系统已经出现了过滤效率不高,系统阻力过大,风机耗电量大,过滤系统易损坏等问题。针对以上问题,本文首先介绍了人造毛皮行业袋式除尘器的发展现状,随后对工程概况进行了分析,同时考虑到人造毛皮毛皮行业所存在的行业特殊性。结合项目原始参数,介绍了原除尘系统的基本情况以及存在的一些问题,同时针对已有问题提出了优化方案,并且在优化方案中有一些创新点：(1)系统除尘由正压式改为负压式,节约系统能耗；(2)优化过滤速度,提高工作效率；(3)清灰周期的优化,提高滤袋寿命；(4)进气喇叭口角度的改进,使箱体内部气流更加均匀,过滤稳定,高效。选用合理的除尘滤料,搭建一个袋式除尘器的实验台。实验主要是测试过滤速度和时间对袋式除尘器的性能影响。目的有：(1)研究含尘滤料在过滤过程中,过滤速度、压力损失和过滤效率之间的关系及变化规律。(2)为了确保袋式除尘器高效低阻地运行,优化过滤速度,提出了清灰周期的建议值。对袋式除尘实验装置的测试结果进行整理和分析,分别研究了设备阻力,过滤效率随过滤速度和粉尘负荷的变化情况。最终确定了过滤速度为6.72m/min,以及清灰周期建议值为8min。同时对袋式除尘器进行参数设计和工艺布置以及结构优化,其中包括过滤面积,滤袋规格,袋式除尘器工艺布置优化,机械清灰机构优化,滤袋室结构优化等。最后通过利用Fluent软件,将此前所实验和计算的优化设计数据代入软件,进行模拟,并对不同进气喇叭口角度进行气流均匀性分析,得出结论：进气喇叭口角度为60°到75°之间时,各个滤袋气流最为均匀,过滤更为平稳,延长滤袋的寿命,使过滤更加高效。由实验结果推断,结合实际工程及设计手册,再通过计算机进行模拟,本优化设计可以有效降低袋式除尘器过滤阻力,提高过滤效率,为企业减少能耗,具有一定的经济效益。