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自从金融危机之后，钢铁行业经受了前所未有的挑战。2012年钢铁行业的盈利已跌至谷底，大部分钢铁企业都遭受经济损失。由于下游需求减少、产量及产能持续提升，导致钢铁行业产能过剩。除此之外，银行信贷政策的变化、钢铁企业的集中度较低等因素，都使钢铁行业承受重压。相比改善钢铁工业布局以及实施企业重组并购等方法，改进钢铁企业现有的成本管理方法更具有实际意义。通过采用现代化管理手段，不断提高资源的利用率，尽可能避免资源的浪费，消除钢铁企业生产过程中的无增值作业，使企业在竞争激烈的市场中，不断地提高自身管理水平。因此，如何改善钢铁企业成本管理方法来降低其总成本，是钢铁企业的一项重要工作。因此，本文针对目前我国钢铁企业在成本管理中所存在的问题，根据钢铁企业自身的特点，如原材料多、生产工艺复杂、具有连续型生产的特性，将精益思想运用于成本管理中，形成新的精益成本管理模式，使钢铁企业的成本持续降低，始终保持较强的竞争优势。笔者主要从采购环节以及炼钢生产环节进行成本管理的改善。设计方案主要有：①构建供应方与需求方之间的信任博弈，通过政府或钢铁行业协会的监督，使双方在合作中始终保持信任的态度；分析废钢铁采购流程，以及采购管理中所存在的问题，结合作业成本理念，优化废钢铁采购流程，并采用招投标法实施废钢铁采购。②构建了基于作业层次的生产成本管理模式，通过对作业成本法的应用，重新分配炼钢车间的制造成本；此外，将精益思想与作业成本管理相结合，找出炼钢过程中影响出坯率的作业环节，将钢水损耗问题的改善具体到某个岗位，实现岗位责任制。再通过案例分析，将精益成本管理应用于SG集团，改善SG集团的采购管理和炼钢车间成本管理，并对实施效果进行评价与预测。优化后的废钢铁采购流程能使企业采购效率提高37.5%；应用作业成本法重新分配制造成本，能使各产品的单位成本有所降低，提高成本信息的准确性；建立岗位责任制能使企业的钢铁料消耗降低35.5kg/t。最后，针对我国钢铁行业的现有状况，提出有关成本改革的对策，包括营造精益文化氛围、降低物流成本和循环利用废弃物，真正实现精益化管理，为客户创造更大的价值，从根本上降低企业总成本。