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作为移动终端设备,手机是最新科技,品牌和时尚的融合,手机行业是十多年来发展最快的行业。手机全球发货量在2006年超过了10亿部,并且还在以百分之十几的速度增长。手机制造是大投入,大批量的生产,同时品种越来越多,工艺越来越复杂,产品周期越来越短。一条每天生产6000部手机的标准生产线,投入就需要上千万美元。其中大约一半的投入是用于手机在线测试和功能测试的设备,如测试手机射频,功能和天线等的测试。手机主板和成品在这些测试设备中测试的通过率,决定了手机生产线的一次通过率。提高手机一次通过率是手机生产线的主要考核指标,对手机生产的效率提高和成本降低至关重要。同时对及时发现手机设计的不足并反馈到研发部门改进,提高客户的满意度,推动原材料供应商制造质量改进,有很好的推动作用。
席卷全球的金融危机对通信行业带来了巨大的冲击,手机作为最通用的通信终端,影响尤为明显。权威机构Garter预测2009年全球手机销量同比2008年下降比例从最初的2％-4％到9％,甚至有厂家和专家与其手机出货量降低10％或更多,这是过去20年来第一次出现的下滑。各厂家除了在功能和商业模式上需要不断创新外,如何在生产制造环节提高测试通过率,提高生产效率,降低维修成本变得越来越重要。
本文通过对诺基亚手机制造流程和测试过程的分析,结合本人具体领导和参与的改进项目的工作,详细总结了手机制造过程质量改进的理念和具体在诺基亚公司内的推广和实施。首先从手机生产测试流程和一次通过率的概念入手,分析影响手机生产一次通过率的因数及其与生产成本和产能的关系；然后通过质量改进意识的推广和改进方法的分析,对改进项目在单一工厂及全球的实施进行了回顾；再将质量改进的行动推广到对整个供应链的质量的改进,引出零缺陷质量理念以及供应商零库存的管理理念。如何预见问题的发生并成功预防问题发生才是运营管理中质量管理的核心。最后引申到我国国产手机行业的生产质量改进,学习国际大公司的成功经验及吸取失败的教训,加强国产手机制造行业的竞争性。