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对报废产品进行回收和再制造可以很大程度地减少生产过程中的能源消耗和环境污染,是符合可持续制造理念的重要方法。再制造清洗是其中的重要环节,清洗质量的高低将直接影响后续检测和修复工艺的顺利进行。清洗过程的绿色化和高效化是目前再制造清洗技术面临的最主要的挑战。湿喷丸技术是干喷丸和水射流的融合改进技术,因其环境友好、清洗成本低和清洗效率高等优点在再制造清洗中得到广泛应用。本文以去除再制造零件表面的油漆污物为研究目标,开展湿喷丸清洗技术研究。主要研究工作总结如下:首先,针对湿喷丸技术的除漆效果进行了对比实验研究,分析实验现象并依据现有理论对湿喷丸除漆机理进行解释。基于课题组前期研究成果,对零件表面油漆的成分、微观形貌及与基体的结合方式进行分析,并通过将丙烯酸聚氨酯漆喷涂在工程机械常用材料Q345C上的方式准备实验样件;搭建实验平台,开展干、湿喷丸及纯水射流三种技术的油漆清洗对比实验,分析不同技术在油漆去除上的清洗能力、清洗效率和清洗对基体表面的影响三个方面的差异,探究湿喷丸技术的应用特点;基于实验结果和现有理论对湿喷丸去除漆层的机理进行了解释,喷丸的撞击和磨削作用以及水射流的冲击和水楔作用导致的裂纹产生及扩展是漆层去除的主要原因。然后,针对Q345C材料表面油漆的清洗效果,进行了基于正交实验方法的湿喷丸清洗工艺参数研究,清洗效果考虑清洗效率和清洗对基体表面的影响两个方面。通过实验参数优化,得到了在实验范围内清洗效果最好的动力源水压力、磨料阀开启档位和清洗靶距的工艺参数组合,并基于极差和方差分析获得了各个参数对清洗效果的影响规律,结果表明动力源水压力是对清洗效果影响最大的工艺参数,而不同参数组合下湿喷丸射流冲击对清洗后基体材料表面影响差别较小。实验结论为企业开展湿喷丸清洗技术的工业化应用提供了参数指导。最后,为探究湿喷丸喷嘴内部的流场变化规律,研究湿喷丸射流的运动特性参数,使用FLUENT软件进行了喷嘴内部流场的仿真计算,得到在不同动力源水压力下喷嘴内部空气、水和喷丸三种相的运动规律。提取仿真结果数据,线性拟合了湿喷丸射流中水和喷丸的速度与动力源水压力之间的函数关系。通过转换法对比射流的实际速度与仿真速度的数值差异,验证了仿真结果的准确性。通过对不同结构的喷嘴仿真模型研究,对喷丸和空气入口管道的角度参数进行了结构优化,得到了更适合再制造清洗的喷嘴结构。