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实验使用焦磷酸作为磷酯化试剂，以正交实验方法，选择投料比、反应温度、反应时间、水解温度作为主要的实验因素，对烷基磷酸酯的合成工艺进行研究。实验结果显示:当反应条件为:烷基醇与焦磷酸的投料比为1∶1.5、反应温度为60℃、反应时间为10h、水解温度为70℃、水解时间为1.5h。合成的十二烷基磷酸酯W单酯、W(单酯+双酯)分别达到是94.8％与93％。实验以相同的工艺合成的正辛醇磷酸酯的W单酯、W(单酯+双酯)分别是84.5％与99％，合成的十四烷基磷酸酯W单酯、W(单酯+双酯)分别是97.6％与72.6％。实验结果证明在此优选的反应条件下，能够合成出高单酯含量的烷基磷酸酯。 实验使用合成的十二烷基磷酸酯钾(MAP)+壬基酚聚氧乙烯基醚10(NP-10)表面活性剂复配体系、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)+NP-10表面活性剂复配体系及复配体系中单剂制备了25％嘧菌酯水悬浮剂，并对其悬浮性能及贮存性能进行研究，结果显示复配表面活性剂制备的嘧菌酯水悬浮剂比使用单一类型表面活性剂制备的嘧菌酯水悬浮剂具有更加优异的抗硬水性、悬浮率及贮存稳定性。通过筛选，实验确定优化配方为:aMAP=0.3（十二烷基磷酸酯钾占复配表面活性剂中的摩尔分数）的十二烷基磷酸酯钾+NP-10复配表面活性剂2％，黄原胶0.5％，硅酸镁铝0.3％，乙二醇4％，消泡剂少量。制备的25％嘧菌酯水悬浮剂热贮后在标准硬水及三倍硬水中悬浮率分别为96.3％与94.9％，析水率为1％，平均粒径3.84μm，其他各项指标均符合国家要求。 为了探究复配表面活性剂体系的协同作用与制备的嘧菌酯水悬浮剂性能间的关系，实验对复配表面活性剂体系的协同作用与嘧菌酯水悬浮剂的性能关系进行研究，实验结果显示，随着复配体系的相互作用程度增强，农药水悬浮剂的贮存后悬浮率、触变结构回复率、|Zeta|值呈现上升趋势，贮存后平均粒径呈现下降趋势，证明复配表面活性剂体系间的协同增效作用有利于农药水悬浮剂悬浮率及贮存稳定性的提高。