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金属铌属于稀有高熔点金属,既是良好的结构材料,又是特殊的功能材料。在电子工业、化学工业、原子能工业、航空航天、薄膜技术和超导技术等现代工业生产和技术中得到广泛应用。铌板/箔材的各种性能受微观组织和织构的影响。本文采用取向分布函数法以及显微组织分析,结合普通平轧、交叉轧制、无异速比错位轧制、龙形轧制等不同轧制方式,对纯铌板/箔材的轧制和不同温度的真空退火工艺过程中的微观组织和织构的演变进行了研究,采用D N Lee的关于体心立方金属再结晶模型分析了铌板/箔材在再结晶过程中织构取向的变化规律,对铌板/箔材的再结晶机制进行了比较深入的研究。(1)交叉轧制变形方式能形成较强的{001}<110>变形织构,经退火处理后能强化再结晶织构{111}<uvw>,同时减少{001}<100>立方织构,其他三种轧制方式对{001}<100>织构具有强化作用。四种不同轧制方式变形不能强化{111}<110>形变织构。随着退火温度的升高,{111}<110>织构得到了显著的增强。较高的退火温度能在一定程度上消弱a-取向线上取向的强度,提高材料的均匀性。(2)随着变形量的增大,铌板/箔材的再结晶开始温度逐渐降低。变形量为80%的铌板经850℃/1h退火处理后,晶粒平均尺寸为27μm。变形量为98.4%时,铌箔开始再结晶的温度在750℃附近,经1150℃/1h退火处理后晶粒平均尺寸可达到95μm。(3)运用D N Lee关于体心立方金属的再结晶模型解释了铌板/箔材退火后晶粒的再结晶织构与变形织构取向之间的20°-<110>的转动关系。(4)铌板经错位量为⊿=4mm的错位轧制后形成扁平状组织,经普通平轧和龙形轧制则形成了典型的纤维组织。错位轧制能有效降低形变织构{001}<110>的生成,较其他两种轧制方式能提高铌板的织构均匀。相较于普通平轧,错位轧制和龙形轧制能形成明显的{110}<110>、{001}<100>与{111}<112>织构。