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计算机辅助工艺设计(CAPP)是CIMS(计算机集成制造系统)的重要组成部分和信息源头之一，也是企业实现信息集成的一个关键环节，起着联系CAD和CAM系统的桥梁作用，实现CAPP系统与企业其它应用系统的集成非常重要。但是由于历史的因素，现在国内比较流行的CAPP系统都是独立发展的，具有自己独立的体系结构、界面风格和使用流程，在与其它系统的集成过程中存在先天的难度。 PDM系统以如何管理好产品数据作为应用的立足点，在此基础上着手解决企业的功能集成、过程集成及人与组织的集成，为企业有效地组织和管理产品数据、企业经营过程提供有力的支持，可以作为企业各种应用系统的集成平台，包括CAPP系统。在PDM平台上集成CAPP系统，可以有效地连接设计和制造，实现CAPP与CAD／CAM，ERP／MRPⅡ等系统的数据共享，统一数据源；并且可以充分利用PDM系统的各种管理工具，规范企业的工作流程，提高工艺设计与产品设计、制造之间的并行度，缩短开发周期，降低成本。 本论文对PDM与CAPP集成系统的体系结构和集成内容进行了分析，对各种集成方法和集成模式作了对比，在此基础上讨论了定制开发模式下完成PDM／CAPP集成需要做的工作。并以TcEnt与CAPPFramework的集成开发为例，详细介绍了利用商品化CAPP软件建立企业基于PDM的工艺信息系统的过程，包括集成系统中工艺数据的存储和管理、系统间数据的传递、工艺工作流程的管理，以及定制开发过程中对CAPP软件和PDM软件的定制。 1) 工艺数据的存储和管理：对集成系统中工艺数据的存储进行了重新设计，将原来单独由CAPP负责工艺数据管理，转换为由PDM系统和CAPP共同负责。 2) 系统间数据的传递：采用XML技术在PDM和CAPP系统间传递数据。 3) 工艺工作流程的管理：对集成系统中的工艺工作流程进行了详细的说明，并定制了流程模型。 4) 对CAPP软件的修改和对PDM软件定制：主要包括PDM中工艺数据模型、消息、菜单、对话框的定制，以及对CAPP软件启动过程、权限控制等方面的修改。