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随着生活水平的不断提高,人们对红枣加工质量的要求也越来越看重。目前,国内红枣加工仍旧以人工为主,且存在诸多弊端,例如:产品质量差、生产效率低、卫生条件差等。为了更好的适应市场需求,研究设计了一款全自动红枣去核机。在查阅相关资料和调研的基础上,文章提出了一款红枣去核机的设计方案,并利用有限元分析方法以及虚拟样机技术对去核机的关键部位进行了研究,以确保去核机在工作过程中稳定、可靠.主要研究内容包括以下几点:1.结合去核机的设计要求以及技术参数,设计了去核机的结构方案和部件组成,同时使用CATIA软件创建了机器各个部件的三维模型,并进行了装配。2.结合去核机的组成以及各部件之间的相互联系,对去核机关键传动部件进行了选型以及参数设计。同时利用ANSYS Workbench软件对传动系统的主轴进行了静力学和模态分析,得到了主轴的变形、应力以及应变图,进而验证了主轴的结构与材料均满足去核机的工作要求;而模态分析结果表明:主轴发生共振的最小临界转速远远高于主轴工作转速,由此验证了主轴在工作过程中不会发生共振现象。3.分析了去核机构的组成和工作原理,并对凸轮进行了设计;使用Adams软件对简化后的去核机构进行动力学仿真分析,得到了冲杆回复弹簧刚度系数的选取范围为1~5N/mm,此时机构运行平稳。4.对料斗的机构以及工作原理进行了介绍,并基于振动筛原理以及虚拟样机技术,对去核机的料斗振动装置进行了虚拟仿真分析,得到了驱动转速为250~350r/min或者400~425r/min时,单颗红枣的透筛时间均处于5s以内,基本满足设计要求。5.根据去核机的设计要求,对去核机构和料斗振动装置进行了实验研究。在去核机构的实验中得到了三种不同冲杆的平均去核率、所设计的推核杆的推核力以及推核时间数据,验证了去核机构满足工作要求;在料斗振动装置的实验中,得到了不同驱动转速下红枣的透筛时间趋势,确定了最佳转速范围,同时观察发现红枣透过料斗下落分布均为均匀,且红枣透筛率越高,则空杯率越小。