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磨削是机械加工中应用最广泛的精密加工方法之一,在机械加工中占有非常重要的地位。在磨削过程中,工件的表面会产生大量的热,为了抑制工件表面的温升,就必须向磨削区供应充分的冷却液,然而由于磨削区周围高压气流场的存在,实际上有大量的冷却液不能有效进入磨削区。有关研究指出,一般情况下,有效进入弧区的磨削液只占磨削液总量4%,说明通常普通磨削时,尽管有磨削液包围着弧区,但实际进入弧区的磨削液是非常少的,只能起到周边冷却作用。随着磨削速度的不断提高,高压气流场对磨削液的阻碍作用将不断加大；因此,研究和分析气流场与磨削液在磨削区相互作用机理,进而对于提高有效磨削液比例具有重要的工程实际意义。本文根据普通磨床加工过程中磨削液供液特点,以磨削液射流为研究对象,以流体力学和计算流体力学为基础,采用数值模拟的研究方法,运用大型通用有限元分析软件FLUENT,引入VOF两相流模型,建立了描述磨削液射入旋转砂轮周边气流场时,所形成的磨削液气液两相流瞬态模型。最后,在不施加任何特殊边界条件下,求解瞬态模型；通过改变砂轮转速和最小间隙,分析各参数对气液两相流场特性的影响。实验上在普通磨床上,通过改变磨削液供液流量和入射角度,研究磨削液供液参数对被加工试件表面质量的影响机制；通过三维轮廓扫描仪和扫描电镜测量,对试件表面质量进行评价,从而对仿真分析进行实验验证。在确定磨削液射流位置时,需要以气流场的压力分布和速度分布为依据。为此,首先建立磨削气流场有限元模型。仿真求解在不同砂轮转速和最小间隙情况下磨削气流场的压力分布和速度分布。研究表明：采用VOF方法对磨削液射流进行模拟是可行的；分析磨削液射流位置在气流场速度为零的线AB上方有助于提高有效磨削液比例；采用合理的磨削液加注条件下,少磨削液加工是可以实现的。