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管壳式换热器的硬钎焊工艺一直是国内外换热器生产企业研究的热点和难题。因其钎焊接头较多，要保证产品质量，必须保证每一个钎焊接头都能可靠的连接。
本文首先对管壳式换热器碳钢管板与铜管接头的钎焊可行性进行了分析，其中包括材料的钎焊性和工艺的钎焊性两个方面。为降低生产成本，我们通过在碳钢管板表面镀铜的方法，尝试用铜磷钎料来解决钢与铜的钎焊问题，经过试验证，用铜磷钎料钎焊管壳式换热器是可行的。用铜磷钎料钎焊镀铜碳钢板与铜管的接头时，如果镀铜层薄，在钎缝和钢的界面上仍会存在脆性化合物。为了既防止脆性化合物的产生，又避免因镀铜层厚度增加而导致生产成本增加等负面因素，本文做Cu86P7Sn7钎料在镀铜碳钢板上的漫流试验和Cu86P7Sn7钎料钎焊不同镀铜层厚度碳钢板与紫铜管接头的钎焊试验，综合这两个试验，获得了能指导实际生产的合理镀铜层厚度。
为了了解Cu86P7Sn7钎料中的P和Sn在钎焊中的行为，本文对镀铜碳钢板与镀铜黄铜管钎焊接头钎缝及界面的组织和成分进行了显微观察和电镜分析。
在钎焊试件的热循环试验中，换热器因若干根铜管在钎角根部部位出现宏观裂纹而发生泄漏。本文对裂纹产生的原因进行了详尽的分析，并提出具体的改进措施和建议。