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连体水槽是典型的非对称拉深件，在拉深过程中材料的变形虽然相对简单 但是在生产过程中，由于影响因素很多，包括工件材料本身性能以及各个工艺参数，且各种因素之间相互制约，故如何准确合理地找到连体水槽拉深的组合工艺参数是本文的重点。
传统的反复试冲压或者试模然后凭借经验寻求模具的最佳组合工艺参数的方法，不仅产品质量上得不到保障，而且会大大延长产品的开发周期，加大生产费用，对于产品的开发起着阻碍作用。
计算机技术的迅速发展，使得板料成形技术上了一个新的台阶。板料成形CAE软件不但可以预测板料成形中可能出现的各种缺陷，分析缺陷产生的原因。还可以借助实验结果对冲压工艺参数和模具结构进行优化，以达到提高冲压件质量、缩短开发周期、降低生产成本等的目的。
本文运用弹塑性理论建立了连体水槽主要变形区域的力学模型，提出了连体水槽法兰区、悬空侧壁区和中间凸台区的应力解析表达式，确定了连体水槽危险部位的位置，掌握了一定的应力、应变分布规律，为拉深成形中的起皱、破裂预测等质量问题提供了理论依据。
采用专业冲压模具成型模拟软件DYANFORM，进行正交实验，分析板料变形过程和缺陷的产生情况，找出冲压件缺陷产生的原因，找出合理到组合工艺参数，来减少这些缺陷的产生，并根据实验结果提出了相应的解决方案。
最后在对连体水槽拉深影响因素的分析基础上建立了一个三层的BP神经网络，并对其进行遗传算法优化设计，运用该网络模型得到了较好的预测效果，具有较高的精度，足以满足工程设计计算要求，能够解决实际工程中的多参数耦合问题。使用Visual C++6.0和MATLAB相结合的方法混合开发该系统软件，软件可在各种Windows操作系统平台上面稳定运行，具有较高安全性，可靠性，准确性，友好的人机交互界面。