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羽绒产品主要由羽绒面料和填充物构成，羽绒制品的保暖性主要是指羽绒面料和其内填充物的保暖性。羽绒面料作为羽绒制品最重要的基底，不仅为填充物提供了一定的填充空间，还决定了羽绒制品加工手段，因此，羽绒制品的保暖性与羽绒面料息息相关。
传统羽绒制品的制造通常采用格形绗缝法，即先将两片羽绒面料缝出长条形充绒空间，充绒后再绗缝成格形，固定格形中的羽绒，防止羽绒的移位，从而有效保证羽绒制品的原有属性。但绗缝使得羽绒制品生产流程变长，人工成本增高，生产效率降低；不仅羽绒易从缝纫的针眼处钻出，而且绗缝处没有羽绒，导致羽绒制品的保暖性降低。解决上述问题的有效途径之一是一次成形双层间隔结接机织羽绒面料，但面料仅能形成一个方向的羽绒填充空间，羽绒易在腔体中乱窜，且面料的双层结接处仍旧没有羽绒；途径之二是采用绗缝立衬的方式将两片面料缝出立体方格，但带来的是更为高额的人工成本和更为低下的生产效率，为此，本论文拟设计一种具有方格立衬结构特征的一次成形机织羽绒面料，并解决这种一次成形方格立衬面料织造过程中的关键技术难题。
为了在专用织机上成功织造出方格立衬结构面料，本文先设计了一种经向截面具有矩形结构（“工”字型）的立体羽绒面料，包括上层、中间立衬层和下层，并应用平铺展开原理，对矩形结构织物进行假想压扁并分段，结合织机卷取机构改造，设计出每段的织造分步图，经过特殊织物组织设计，合适的接结方式的选择，以及工艺参数设定，在专用小样自动织机上织造出多种规格尺寸的经向截面具有矩形结构的立体羽绒面料样品，为进一步的研发奠定技术基础。
在上述基础上创新设计了一种方格立衬结构，即在“工”字型截面基础上，应用在双层织物间添加上下交替结接纬浮线的方法，实现近似方格的结构，就相应的织物织造进行组织结构设计，主要包括经向立衬和纬向立衬组织设计，并对织机的卷取、送经系统改进等方面展开了一系列研究，最终制备出了完全符合设计要求的一次成形方格立衬结构面料试样。
将织出面料试样在专业羽绒被服公司制成标准绒包，依据保暖测试标准的要求测得的参数表明，与相应的标准缝制绒包相比，所研制一次成形方格立衬结构试样具有近两倍的保暖效果；依据自设的窜绒性测试方法，测得的一次成形方格立衬结构试样的防串绒效果也显著好于标准缝制绒包，显示出本文研发成果良好的应用前景。
传统羽绒制品的制造通常采用格形绗缝法，即先将两片羽绒面料缝出长条形充绒空间，充绒后再绗缝成格形，固定格形中的羽绒，防止羽绒的移位，从而有效保证羽绒制品的原有属性。但绗缝使得羽绒制品生产流程变长，人工成本增高，生产效率降低；不仅羽绒易从缝纫的针眼处钻出，而且绗缝处没有羽绒，导致羽绒制品的保暖性降低。解决上述问题的有效途径之一是一次成形双层间隔结接机织羽绒面料，但面料仅能形成一个方向的羽绒填充空间，羽绒易在腔体中乱窜，且面料的双层结接处仍旧没有羽绒；途径之二是采用绗缝立衬的方式将两片面料缝出立体方格，但带来的是更为高额的人工成本和更为低下的生产效率，为此，本论文拟设计一种具有方格立衬结构特征的一次成形机织羽绒面料，并解决这种一次成形方格立衬面料织造过程中的关键技术难题。
为了在专用织机上成功织造出方格立衬结构面料，本文先设计了一种经向截面具有矩形结构（“工”字型）的立体羽绒面料，包括上层、中间立衬层和下层，并应用平铺展开原理，对矩形结构织物进行假想压扁并分段，结合织机卷取机构改造，设计出每段的织造分步图，经过特殊织物组织设计，合适的接结方式的选择，以及工艺参数设定，在专用小样自动织机上织造出多种规格尺寸的经向截面具有矩形结构的立体羽绒面料样品，为进一步的研发奠定技术基础。
在上述基础上创新设计了一种方格立衬结构，即在“工”字型截面基础上，应用在双层织物间添加上下交替结接纬浮线的方法，实现近似方格的结构，就相应的织物织造进行组织结构设计，主要包括经向立衬和纬向立衬组织设计，并对织机的卷取、送经系统改进等方面展开了一系列研究，最终制备出了完全符合设计要求的一次成形方格立衬结构面料试样。
将织出面料试样在专业羽绒被服公司制成标准绒包，依据保暖测试标准的要求测得的参数表明，与相应的标准缝制绒包相比，所研制一次成形方格立衬结构试样具有近两倍的保暖效果；依据自设的窜绒性测试方法，测得的一次成形方格立衬结构试样的防串绒效果也显著好于标准缝制绒包，显示出本文研发成果良好的应用前景。