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本论文工作在传统合成盐酸乙脒基础，以氯化氢、液氨、甲醇和乙腈为原料，首先通过氯化氢、甲醇和乙腈进行反应，在低温下生成中间产物亚乙脒（亚氨基甲乙醚盐酸盐），再通过改变传统工艺中将氨甲醇滴加到中间产物亚氨基甲乙醚盐酸盐中生成盐酸乙脒的工艺路线，采用反向滴加的方式，也就是使反应生产的亚乙脒慢慢滴加到氨甲醇溶液中，使进入氨甲醇溶液的中间产物亚乙脒立即发生反应生成比较稳定的盐酸乙脒，这样可以有效抑制亚乙脒分解反应的发生，提高产品收率。
通过小试工艺研究，确定了最佳的反应配比和合成工艺路线。通过中试研究，采用复合肥生产过程中产生的氯化氢气体为原料生产酸甲醇，研究了中试条件下的物料配比及工艺控制条件，从而使产品收率稳定和质量有所提高。
本论文的成果为年产6000吨盐酸乙脒的可行性研究提供了重要的参数，该工艺路线选用复合肥生产过程中产生的氯化氢气体为原料，既解决了氯化氢气体的出路问题，生产氯化氢气体的下游产品，又降低了成本。