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激光透射焊接是一种先进的塑料连接方法,其具有生产柔性好、效率高,接头强度高,连接成形精度高,焊缝残余应力小,密封性好,可实现微连接、异种塑料焊接等优点,塑料激光透射焊接技术在发达国家广泛应用。掺杂玻璃纤维后塑料的物化性能得到提升,但其焊接性变差,掺杂塑料广泛地应用于汽车、电子、航天等领域。为了研究掺杂塑料的激光透射焊接特性,本文展开了掺杂玻璃纤维丙烯腈-苯乙烯共聚物(ASG)的激光透射焊接研究,并研制了用于透光+透光塑料焊接的吸收剂。针对透光+吸光ASG材料,得到了工艺参数对焊接的影响规律。熔深和熔宽随线能量的增加而近似线性增加,熔深的变化更显著。剪切强度随线能量的增大呈先增大再减小的趋势,在线能量为0.75-1J/mm之间时可达18Mpa以上,剪切断口上部分玻璃纤维发生断裂。随着光斑的增大,焊缝熔深降低,熔宽增大,光斑直径为2.72-3.29mm时,剪切强度达18Mpa以上。提出了ASG焊接过程的新工艺标定——面能量,即单位面积上的平均热输入,得到了面能量对剪切强度的影响规律,并基于面能量分析了工艺参数对焊接的影响。随着面能量的增大剪切强度先增大再减小,面能量在0.275-0.371J/mm2之间时,焊接温度达293.7oC,熔融时间达到0.59s,无热分解气体产生,焊缝熔融时间相对较长,焊缝致密无缺陷,剪切强度达到最大;面能量小于0.275J/mm2时,焊接温度相对较低,熔融时间短,无明显熔池形成,出现虚焊现象;面能量超过0.4 J/mm2时,焊接温度超过热分解温度,形成气孔和热分解空洞缺陷,导致焊缝强度较低。为了实现了透光+透光ASG塑料的高质量焊接,研制了用于透光+透光塑料焊接的激光吸收剂。实验确定了吸收剂适宜的涂覆厚度范围在60-90um之间。使用该吸收剂焊得ASG焊缝,当面能量在0.367-0.551J/mm2时,焊缝形成牢固连接,缺陷较少,接头剪切强度超过14MPa,达透光+吸光材料焊缝强度的77%以上。分析了“透光+吸光”和“透光+透光”两种材料组合下的焊缝显微结构,焊缝横截面可根据显微结构的不同分为焊核区和母材重熔区。焊核区呈椭圆状,其内塑料发生了充分地混合,显微结构与母材明显不同。焊缝焊核区以外的椭圆环状区域为母材重熔区,在热输入较大时该区域存在气孔缺陷,而非气孔区域的显微结构与母材类似。焊核区和母材重熔区之间存在清晰的界线,分界线处有较多的玻璃纤维聚集,“透光+透光”焊缝中的分界线处有显著的混溶特征。