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纸管胶是纸制品业的重要的原料。它在纸管的生产与技术进步中发挥着举足轻重的作用,随着纸制品行业的发展,纸管胶的应用范围日益扩大。因而需要进一步开发技术含量高的纸管胶产品,特别是高新技术产品和高市场容量产品。目前,市场上生产的纸管胶普遍存在固化和干燥时间较长、胶合强度不高、成本高、环保性差、贮存稳定性差。因此,有必要大力开展纸管胶的生产和研究。本课题旨在改变现有的配方和工艺,研制出低成本、高速度、环保性好、贮存稳定性强的纸管胶以满足日益增长的市场需求。 由于互穿网络型核壳结构的聚合物乳液具有的特殊结构,即使在相同原料组成和工艺条件下,也往往比一般乳液具有更优异的性能。因而,成为人们研究乳液聚合的热点。近年来,聚合物的共混改性已成为发展聚合物材料的一种卓有成效的途径,日益引起人们的兴趣和重视。随着人们生活水平的提高,环保问题也越来越受到人们关注。本研究采用IPN结构的核壳聚合法提高纸管胶的综合性能,运用共混改性法大幅度地降低生产成本。使用乙二醛代替甲醛缩醛处理解决环保性差,综合性能不良的问题。同时,结合对白胶合成主要原料、生产方法及合成影响因素的全面的筛选和对氧化淀粉胶的主要原料以及其用料量、工艺条件、接枝改性剂的系统的选择。 论文研究表明:筛选出的白胶的保护胶体为聚乙烯醇-2099,缩醛化原料为乙二醛,单体是醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯混合液,聚合方法为IPN(interpenetrate)结构的核壳聚合法,乳化剂的滴加量为0.2%-0.4%,引发剂加入量为0.4%-0.5%,合成后的初始PH值为8.3-10是合成的白胶的最有利条件。氧化淀粉胶的主要原料是:氧化剂为双氧水、催化剂为硫酸亚铁、交联剂为硼砂。生产其的原料配比及优化的工艺条件为:双氧水的量(30%)6.2%、硫酸亚铁的量1.2%、氢氧化钠的量8.0%、硼砂的量0.15%、淀粉胶的含量25%、氧化温度60℃、氧化时间90min、糊化温度50℃、糊化时间50min。接枝改性剂为环氧氯丙烷,按以上原料和工艺制成的胶液以白胶30%和淀粉胶70%的比例共混,加入1%的饱和硼砂液0.9%(淀粉胶和白胶质量之和),在40℃的条件下交联而制得的胶粘剂的初粘时间是28s,粘度为3920mpa.s,固体含量