淮北选煤厂“2+2”分选工艺系统研究

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煤炭在我国一次能源消费中占有很大比例,是确保经济稳步增长的重要资源。选煤是最直接最有效的利用有限资源的关键技术,绿色生产、绿色加工是可持续发展的必然要求。伴随着科技的进步,煤炭的开采机械化程度加强,产生了大量的高灰难选细粒煤泥,原有的分选工艺已经不能满足用户对产品的各种需求,在这种条件下“2+2”分选工艺应运而生。本文通过分析淮北选煤厂原煤及煤泥的性质,结合该厂的实际生产情况,发现原有工艺中的煤泥水部分对煤质的适应性差,真空过滤机处理能力低,能耗大,浮选机老化,系统中煤泥反复循环等问题,导致精煤灰分居高不下,水分偏高,生产效益下降。针对这些问题,采取了“2+2”分选工艺,对于粒度不同的物料分级浮选,使用不同的设备对其进行高效回收,提高了精煤质量,实现了清水洗煤。通过分析生产环节各个设备生产运行情况,粗煤泥回收环节的工艺效果,对比了原工艺与新工艺的生产效果,新的分选工艺各环节和设备的脱泥降灰作用强,有效降低了精煤的灰分,使水分符合产品要求,减少了重选背灰的影响;运用数学建模的方法,模拟分析重介系统,对其产品进行预测,分析评价了新分选工艺的经济技术指标和综合经济效益。“2+2”分选工艺采用先进可靠的设备,使高灰细粒煤泥得到有效分选,减少了系统中煤泥的循环量,降低了产品的灰分和水分,提高了精煤的产率,获得了良好的经济效益,实现了绿色洗煤,该分选工艺值得在各个选煤厂推广实施应用。
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