【摘 要】
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本课题是北京科技大学机械学院开发设计的“高精度全液压冷拔钢管机”上采用的变形工艺项目的一部分，主要承担了拔制工艺中的新式拔制方式——等径拔制过程中的计算机仿真研究
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本课题是北京科技大学机械学院开发设计的“高精度全液压冷拔钢管机”上采用的变形工艺项目的一部分，主要承担了拔制工艺中的新式拔制方式——等径拔制过程中的计算机仿真研究工作，并对传统空拔进行了仿真分析，比较了两种拔制方式。主要研究内容及成果如下：
1)系统地分析了近年来有限元仿真技术在金属塑性成型领域的发展，对计算机仿真技术在钢管冷拔领域的应用作了较深入的探讨。制定了等径拔制和空拔过程计算机仿真的模拟方案。利用MARC.Superform非线性有限元软件对整个拔制过程进行了多次仿真分析，提取了两种工艺中主要参量的数学模型。对多种方案进行了等径拔制和空拔基本变形过程的计算机数值模拟分析，使我们首次获得了等径冷拔过程中详尽、直观、定量的分析数据；
2)根据仿真得到的数据结果，揭示了等径拔制对钢管内部基本变形过程中的应力应变场(主要是应力场、应变场合应变速率场等)分布规律，并对其进行了初步的分析和研究，取得了一些初步成果；
3)针对拔制过程中重要的参数——拔制力，本文揭示了等径拔制工艺过程中摩擦系数、速度、材料、模角对拔制力的影响规律(特别是模角对拔制力的影响，给出了使得拔制力最小模角)；
4)针对热轧管壁厚不均匀和偏心的问题，建立了冷拔等径拔制和空拔三维有限元模型，对壁厚变化规律和偏心量进行了总结，得出等径拔制有相当好的均壁作用的结论，为实际生产提供了理论上的指导依据。
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