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在水下爆破中由于静水压力的作用,乳化炸药爆速和猛度都会下降,不仅如此,还会使炸药密度变大,起爆感度和传爆感度都会降低,因此研究深水中乳化炸药的抗水抗压性能,对于水下爆破施工、乳化炸药的研制都有重要的指导意义。乳化炸药性能下降到什么程度、采取何种测试方法、如何科学合理的提高抗水抗压性能一直困扰着科技工作者。乳化炸药受静压作用后有较好的复原性,因此必须在受压状态下研究,测试乳化炸药抗动压性能的一些手段和方法就不可照搬。通过改变静水表面的压力来模拟深水装药环境,为实验室研究乳化炸药的抗水抗压性能提供了可能,根据此实验原理,设计了五套测试炸药抗水抗压性能的测试系统,都能很好的满足试验要求；利用炸药爆速、猛度以及砂浆试块的分维数计算炸药由于浸水或受压爆炸性能下降程度,回归到0～1之间,进行定量描述,而不再局限在“全爆”、“半爆”、“拒爆”或利用爆破碎片定性描述。主要研究了敏化剂、乳化剂种类及含量、油相材料种类等因素对乳化炸药抗压性能的影响；敏化剂、浸水时间、浸水压力对乳化炸药抗水性能的影响。测试受压炸药爆速、猛度的两套一次性装置引入了PVC材料,既降低了实验耗材,又减少了对周围环境的破坏；测试受压炸药猛度的可重复使用装置,采用了最少焊缝设计原则,这种巧妙设计保证了装置可重复使用,也更加安全；微型爆炸装置与砂浆试块相结合,利用分形分维理论进行数据处理,提出了研究乳化炸药抗压性能的新方法；对重要实验现象进行了深入系统的理论分析。本文主要研究结论有：玻璃微球、化学敏化、珍珠岩敏化的乳化炸药,在深水压力作用下浸泡较长时间依然表现出较好的抗水性能,抗水性能不是影响水下爆破中乳化炸药爆炸性能下降的主要因素；乳化炸药受静压作用后有较好的复原性,因此研究抗静压性能必须在受压状态进行；在乳化工艺一定的条件下,亚硝酸钠含量为0.2%,珍珠岩含量为5%-6%,玻璃微球含量为2%-3%时,炸药的抗压性能和爆炸性能都相对较优,复合敏化剂对抗压性能影响较为复杂；在乳化工艺一定的条件下,乳化剂T155含量为2%、Span-80含量为3%～4%,炸药的抗压性能和爆炸性能都相对较优；在乳化剂含量相同的条件下,含有复合乳化剂的炸药有较优的抗压性能；油相材料对乳化炸药的抗压性能有一定的影响,氧化剂种类、含水量对乳化炸药抗压性能影响较小。本文主要理论研究成果有：在深水压力长时间的作用下,化学敏化乳化炸药爆炸性能下降主要是渗透溶胀和气泡逃逸引起热点减少造成的；珍珠盐敏化的乳化炸药爆炸性能下降主要是渗透溶胀和珍珠盐的破碎和失效会引起热点减少造成的；玻璃微球敏化的乳化炸药爆炸性能下降主要是渗透溶胀引起的。在一定的压力作用下,敏化气泡缩小和密度过分增大是化学敏化乳化炸药爆轰性能下降的主要原因；单位体积的热点相对较少和密度过分增大是珍珠岩敏化乳化炸药爆轰性能下降的主要原因；单位体积的热点相对较多,是玻璃微球敏化的乳化炸药密度过分增大时,爆轰性能依然下降不明显的主要原因。