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碳纤维增强铜基复合材料以其优异的导电、导热、减摩和耐磨性能以及低的热膨胀系数，越来越引起工业界的重视。要制备出性能优良的纤维增强复合材料，纤维与基体的结合至关重要。本论文选用连续纤维作为增强相，采用三维编织的方法制成预制体。以铜铅合金粉末为基体进行复合。针对如何获得优异的纤维预制体进行了实验研究。研究结果如下：
（1）采用电镀铜，电镀镍，化学镀铜以及化学镀和电镀相结合的工艺进行比较，主要通过镀层质量的比较，采用定性与定量相结合的方式来综合考虑。定量指标包括镀层的厚度；定性指标包括纤维纵面，横断面的形貌及表面光洁度。纤维与镀层的结合强度通过冷热循环法进行测定比较。此外对表面涂覆后的碳纤维力学性能和X射线衍射分析也很重要。综合上述几种分析比较得出先化学镀铜后电镀铜的方法最好，镀层厚度达0.8μm左右，而采用化学镀铜+电镀镍的方法有待改进，但也是一种很有应用前景的方法。
（2）根据编织的需要设计了连续电镀铜的装置，采用上述最佳工艺制备了200米左右的碳纤维。
（3)针对复合材料的设计要求采用三维编织的方法，自行编织了体积分数为1.84％左右的纤维预制体。
（4）采用粉末冶金的方法制备了三维增强的铜基复合材料，发现复合材料的性能与理论计算相差较多，成型工艺有待进一步研究。