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随着社会的发展和生活水平不断提高，人们对服装的要求趋于轻薄化，强调面料的“轻、薄、细、精”的风格。单纱织造是面料轻薄化的重要途径之一，它可将较低成本的原料纺出更高的纱支，织制更轻柔的产品。但是精纺毛单纱不经过上浆处理其强度差、毛羽较多，无法进行织造。所以上浆对织造精纺毛纱单纱型织物是十分必要的。
由于毛纱本身性质的特殊性，传统的棉用或化纤用浆料不适合毛纱上浆，需要开发新型浆料。
本课题主要研究精纺毛单纱上浆用的热熔浆料。以求在不影响毛纱原有特性的基础上使毛单纱的拉伸强力、纱线毛羽、耐磨性等方面有显著的改善和提高，并且应满足环保性和清洁化的生产要求。基于这种理念，本课题设计了热熔浆料的配方并在一定的工艺条件下进行了聚合反应。从原料的选择、配方的确定以及聚合条件的优化等方面着手，优化制备了用于毛纱热熔上浆用的热熔浆料。最终确定以聚乙二醇、聚乳酸、聚乙酸乙烯酯、聚己内酯、丙烯酸等为主要原料合成热熔浆料的主体粘合剂。并通过正交实验得出最佳的聚合条件，优化了聚合方案。另外，参加聚合的原料和聚合产物都是生物可降解物质，所以此浆料是一种“绿色”浆料。
通过对浆料的红外光谱、熔点、水溶性做了测试，确定此浆料具有良好的水溶性，且分子量也满足高聚物机械性能的要求；并对上浆以后的精纺毛纱、毛涤纱及原纱的性能进行测试，在拉伸强力、减伸率、毛羽降低率、以及耐磨性等方面进行测试结果的比较。试验表明两种单纱经热熔上浆，在增强率、减伸率、耐磨次数和毛羽指数等指标方面有了明显的改善。所以热熔上浆的方法对提高精纺毛单纱的织造性能是可行的。
热熔上浆因没有烘干过程所以能量消耗低、因不需要配置浆液设备所以节省库房、因不需要去水和调浆所以上浆速度快、因纱线是分离上浆所以毛纱线浆后质量提高和因浆料弹性好所以落浆少，这些都是热熔浆料对于毛纱来说所具有的优越性，是其它浆料所远远不能达到的，从而改善了毛单纱的性能，使产品达到布面平整、手感滑糯、保型性强、悬垂性好，满足了人们的需求。
该新型浆料的研发，既改善了精纺毛织物的性能，又降低了生产成本，提高了产品的附加值；同时进一步开拓了毛织物轻薄化的新思路，拓展了精纺毛单纱的应用领域，最终促进了毛纺织品在整个纺织行业中的发展。