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由于化石能源的日益枯竭和环境问题的日益严峻,人们迫切需要找到一种可持续发展的替代能源来满足人们对能源的需求。木质素是自然界中唯一能够提供再生芳香基的非石油资源,如能将木质素降解为小分子酚类化合物并使其有和苯酚相近的化学活性和溶解性,则可作为苯酚替代品应用于酚醛树脂的合成中。本文从优化木质素液化工艺入手,研究其在超临界甲醇中的液化反应机理,为实现生产制备酚类化学品提供理论指导。以碱木质素为原料,使用Ce改性Cu-Zn-Al为催化剂在超临界甲醇中进行单因素试验,单因素实验表明:木质素的液化率随着反应温度的增加、反应时间的增加初始压力的增加而上升。通过产物分析分析发现,升高反应温度有利于酚类物质的生成,但是在340℃条件下酚类会发生二次反应导致酚类产率下降。增加反应时间对酚类的产率提升不大。通过对木质素与纤维素和半纤维素的配比,研究木质素组分之间的耦合作用。实验发现,纤维素和半纤维素在超临界甲醇中对木质素的液化转化率可以通过叠加得到。在产物分析中,纤维素和半纤维素对木质素生成酚类影响不显著。对松木屑与核桃壳进行元素分析、工业分析及组份分析,测定典型纤维素生物质组份含量。结果表明,松木屑比核桃壳更易分解,松木屑与核桃壳的液化产物主要为酚类、醇类、酮类和醛类,还有少量的呋喃类物质。其中醇类、酮类和醛类主要由生物质中的纤维素、半纤维素反应产生,酚类等芳香化合物由木质素液化产生。温度的升高有利于木质素的降解,但是过高的反应温度和反应时间会使得酚类产率降低。以苯酚、愈创木酚、2,6-二甲氧基苯酚、愈创木酚基甘油-β-愈创木基醚四种模型化合物为原料,在最佳工艺条件下进行催化液化。结果表明,Ce改性Cu-Zn-Al能够促进甲醇重整产生活性氢,在活性氢条件下甲氧基键更易断裂。愈创木酚和2,6-二甲氧基苯酚在加入催化剂后甲氧基键断裂并与甲醇反应得到多甲基苯酚。苯酚在不加催化剂条件下只有少量苯酚与甲醇反应生成多甲基苯酚,加入催化剂后促进了苯酚与甲醇的烷基化反应,多甲基苯酚大量增加。愈创木酚基甘油-β-愈创木基醚在反应中β-0-4键和支链断裂,最终得到甲基苯酚等酚类产物。