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随着当今社会的飞速发展,铝基非晶合金以其优异的物理性能,例如良好的韧性、极高的屈服强度以及抗腐蚀能力而在航空航天零件、汽车轮船抗腐蚀涂层等方向拥有巨大的优势,Al基非晶合金存在着巨大的应用潜力。但是,由于Al基非晶合金的玻璃形成能力很低,目前无法获得较大尺寸的块体样品,使Al基玻璃合金的应用受到很大限制,因此,研究铝基合金的玻璃形成能力的影响因素,提升铝基合金的玻璃形成能力已经成为目前研究的关键问题。在制备铝基非晶形成合金过程中,由于存在大量的有害气体如氢、氧等,会导致熔体内部生成大量氧化夹杂,这些氧化夹杂会在熔体内部充当异质形核点进而增大异质形核率,损害熔体内部组织排列,而最终制备铝基非晶棒材时,由于铜模内气体间隙的存在会使非晶合金的冷却速率降低,无法达到形成非晶棒材的临界冷却速率,因此,净化铝基非晶合金熔体,选择合适的非晶棒材制备工艺,是获得大尺寸块体铝基非晶合金的关键。(1)确定除杂熔盐的成分、净化效果和净化机制。根据净化熔盐的选取原则:低密度、低熔点、低表面张力等原则,选取CaCl2、MgCl2和KCl作为除杂熔盐的基本氯盐成分体系,根据三元相图选定成分配比为26wt.%KCl+49wt.%MgCl2+25wt.%CaCl2附加组元CaF2最佳添加量为20%,总添加量为熔体质量的1%时,表面吸氧量最高,经熔盐净化后,合金基体中氧含量由1.06%降至0.47%,缺陷处氧含量由24.99%降至7.17%,达3倍之多,确定熔盐可以通过物理吸附及化学反应等机制纯净熔体。(2)确定铝基非晶棒材制备的最佳工艺。通过红外实时测温装置,对制备过程中铝基非晶棒材的实时监测,可以得出,当加热温度为1050℃时,棒材边缘位置冷却速率可达4.5?103K/s,中心位置可达3.7?103K/s,当冲速为300mm/s时,棒材边缘位置冷却速率可达2.5?104K/s,中心位置可达3.5?103K/s,均满足临界冷却速率要求。(3)制备直径2mm铝基非晶棒材。采用得到充分净化后的纯净Al-Ni-Y-Co-La五系铝合金熔体进行非晶棒材的制备,最后通过几种检测手段确定2mm棒材的完全非晶性。因此,通过本文的理论分析及实验验证,成功制备出直径2mm的大尺寸块体铝基金属玻璃。